一般宜用如下方法描寫模具：

一、再試模并可適當(dāng)?shù)馗膭蛹寄軛l件略微修改縮短值以滿足吹塑盒需要。

二、按實習(xí)縮短情況修改模具。

三、對吹塑盒外徑取較小縮短率，內(nèi)徑取較大縮短率，以留有試模后修改的境地。 中國樹脂R在線為建-立中國樹脂工作大的數(shù)據(jù)庫而極力！

四、要后處置的吹塑盒經(jīng)后處置判定標(biāo)準(zhǔn)改動情況（測量時必須在脫模后24小時往后）。

五、試模判定澆注系統(tǒng)方法、標(biāo)準(zhǔn)及成型條件。

    吹塑盒特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層當(dāng)即冷卻構(gòu)成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差，使吹塑盒內(nèi)層緩慢冷卻而構(gòu)成縮短大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則縮短大。另外，有無嵌件及嵌件計劃、數(shù)量都直接影響料流方向，密度分布及縮短阻力大小等，所以吹塑盒的特性對縮短大小、方向性影響較大。它的作用是做仿型雕刻的依據(jù)(即靠模),也是模具完成后復(fù)核型腔尺寸的依據(jù),具體制作過程請參見手辦制作部份。

四種：多層吹塑進(jìn)程的影響要素

1資料粘度2種：資料多層之間的粘接3種：加工溫度

第2種：擠出吹塑進(jìn)程的影響要素

管坯制作進(jìn)程中的影響要素

吹塑進(jìn)程的影響要素

1種：管坯制作進(jìn)程中的影響要素

⑴質(zhì)料的挑選⑵溫度的操控⑶螺桿轉(zhuǎn)速⑷口模

⑴質(zhì)料的挑選

①熔體指數(shù):低熔指利于避免管坯下垂,但不宜過低,不然易發(fā)作不穩(wěn)定活動種：

②分子量散布:分子量散布寬有利于制得高質(zhì)量管坯種：

③拉伸粘度:拉伸粘度隨拉伸應(yīng)力添加而增大的物料有利于吹塑加工種：

⑵溫度的操控

T↑型坯下垂嚴(yán)峻,T↓外表粗糙,塑化不良,冷卻過快

⑶螺桿轉(zhuǎn)速

高的擠出速度可以進(jìn)步產(chǎn)值,削減型坯下垂,但轉(zhuǎn)速過快易發(fā)生不穩(wěn)定活動,螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)視詳細(xì)物料而定種：

⑷口模

外表光潔度很重要