磨床數(shù)控改造，目前世界上的數(shù)控系統(tǒng)種類(lèi)繁多，形式各異，組成結(jié)構(gòu)上都有各自的特點(diǎn)。(4)加工能力提高，應(yīng)用數(shù)控機(jī)床可以很準(zhǔn)確的加工出曲線(xiàn)、曲面、圓弧等形狀非常復(fù)雜的零件，因此，可以通過(guò)編寫(xiě)復(fù)雜的程序來(lái)實(shí)現(xiàn)加工常規(guī)方法難以加工的零件。這些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)源于系統(tǒng)初始設(shè)計(jì)的基本要求和工程設(shè)計(jì)的思路。例如對(duì)點(diǎn)位控制系統(tǒng)和連續(xù)軌跡控制系統(tǒng)就有截然不同的要求。對(duì)于T系統(tǒng)和M系統(tǒng)，同樣也有很大的區(qū)別，前者適用于回轉(zhuǎn)體零件加工，后者適合于異形非回轉(zhuǎn)體的零件加工。對(duì)于不同的生產(chǎn)廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)，基于歷史發(fā)展因素以及各自因地而異的復(fù)雜因素的影響，在設(shè)計(jì)思想上也可能各有千秋。然而無(wú)論哪種系統(tǒng)，它們的基本原理和構(gòu)成是十分相似的。一般整個(gè)數(shù)控系統(tǒng)由三大部分組成，即控制系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)和位置測(cè)量系統(tǒng)。控制系統(tǒng)按加工工件程序進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算，發(fā)出控制指令到伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng);伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)將控制指令放大，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)械按要求運(yùn)動(dòng);測(cè)量系統(tǒng)檢測(cè)機(jī)械的運(yùn)動(dòng)位置或速度，并反饋到控制系統(tǒng)，來(lái)修正控制指令。這三部分有機(jī)結(jié)合，組成完整的閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng)。

　　數(shù)控系統(tǒng)的主要特點(diǎn)是：可靠性要求高：因?yàn)橐坏?shù)控系統(tǒng)發(fā)生故障，即造成巨大經(jīng)濟(jì)損失;有較高的環(huán)境適應(yīng)能力，因?yàn)閿?shù)控系統(tǒng)一般為工業(yè)控制機(jī)，其工作環(huán)境為車(chē)間環(huán)境，要求它具有在震動(dòng)，高溫，潮濕以及各種工業(yè)干擾源的環(huán)境條件下工作的能力;接口電路復(fù)雜，數(shù)控系統(tǒng)要與各種數(shù)控設(shè)備及外部設(shè)備相配套，要隨時(shí)處理生產(chǎn)過(guò)程中的各種情況，適應(yīng)設(shè)備的各種工藝要求，因而接口電路復(fù)雜，而且工作頻繁。首先，對(duì)要改造的磨床的技術(shù)可行性進(jìn)行分析，確保該磨床可以通過(guò)運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)控及自動(dòng)化等技術(shù)實(shí)現(xiàn)其性能提升。

   磨床數(shù)控化改造可行性量化評(píng)價(jià)總體框架

　　( 1) 零部件通借用可行性

　　零部件通借用是數(shù)控化改造過(guò)程，是重新進(jìn)入改造工藝過(guò)程的基礎(chǔ)與前提。床具：砂輪架、頭架、尾架、工作臺(tái)、床身、立柱等是數(shù)控磨床的基礎(chǔ)構(gòu)件，其設(shè)計(jì)制造技術(shù)是保證磨床質(zhì)量的根本。零部件通借用可以為磨床的改造節(jié)省大量重新設(shè)計(jì)的時(shí)間，而零部件的通借用一般由在重新設(shè)計(jì)前從磨床的整體結(jié)構(gòu)、連接方式、零部件類(lèi)型及數(shù)量等方面對(duì)其進(jìn)行評(píng)定。為了簡(jiǎn)化以及定量化零部件通借用可行性，可以將零部件分為三種類(lèi)型: 直接借用型、再加工可用型及不可借用型。為了降低該指標(biāo)的量化難度，主要由評(píng)判通零部件借用程度來(lái)評(píng)定。

　　( 2) 整機(jī)性能升級(jí)可行性

　　隨著客戶(hù)對(duì)磨床加工精度、自動(dòng)化水平、能效水平等性能要求的越來(lái)越高，僅僅將數(shù)控系統(tǒng)安裝應(yīng)用在普通磨床上已不能滿(mǎn)足客戶(hù)需求，而需要通過(guò)各類(lèi)高新技術(shù)對(duì)普通磨床進(jìn)行功能及性能提升。單端面磨床適用于磨削環(huán)形零件、閥片、鋸片、銑刀等機(jī)械制造零件精度的加工，可廣泛運(yùn)用于軸承廠(chǎng)、空氣壓縮機(jī)廠(chǎng)和一般機(jī)械制造廠(chǎng)等進(jìn)行精密零件的磨削加工，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)磨床產(chǎn)品需求旺盛，產(chǎn)量遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足需求，且以低端為主。為了使該指標(biāo)可量化，主要通過(guò)衡量磨床精度提升來(lái)評(píng)判該性能提升的可行性。

磨床數(shù)控改造是機(jī)床制造業(yè)重要基礎(chǔ)裝備，因此它的發(fā)展一直備受人們關(guān)注。近年來(lái)我國(guó)機(jī)床制造業(yè)既面臨著制造裝備發(fā)展的良機(jī)，也遭遇到市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的壓力。隨著相關(guān)技術(shù)的興起與運(yùn)用。當(dāng)今數(shù)控磨床正在朝著以下方向發(fā)展。

控制系統(tǒng)小型化

數(shù)控系統(tǒng)小型化便于將機(jī)、電裝置結(jié)合為一體。通過(guò)磨床數(shù)控改造，工作人員可準(zhǔn)確計(jì)算機(jī)床的實(shí)際加工能力，同時(shí)，在熟知機(jī)床特性的情況下，減小維修難度，提高機(jī)床的加工效率。目前主要采用超大規(guī)模集成元件、多層印刷電路板，采用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大規(guī)?？s小系統(tǒng)的占有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線(xiàn)管，將使數(shù)控操作系統(tǒng)進(jìn)一步小型化。這樣可以方便地將它安裝在機(jī)床設(shè)備上，更便于對(duì)數(shù)控磨床的操作使用。

了解數(shù)控外圓磨床的磨削工作 　

 　數(shù)控外圓磨床在進(jìn)行加工完成以后為了能夠讓其設(shè)備的發(fā)展以及使用功能，在加工完以后需要及時(shí)的給砂輪、防護(hù)罩以及電器開(kāi)關(guān)等部件進(jìn)行檢查，查看數(shù)控外圓磨床是否完整。 　

　數(shù)控外圓磨床中油箱的油量以及冷卻水箱中的水需要進(jìn)行及時(shí)的檢查，查看其量是否需要添加，要是不足需要及時(shí)的添加，設(shè)備在加工的過(guò)程中需要數(shù)控外圓磨床的砂輪進(jìn)行其修整工作以及平衡的實(shí)驗(yàn)。明德機(jī)械廠(chǎng)家數(shù)控外圓磨床的結(jié)構(gòu)布局及回轉(zhuǎn)精度數(shù)控外圓磨床在進(jìn)行制作的過(guò)程中主要是由砂輪架、頭架、床身、工作臺(tái)、尾架等部件組成，數(shù)控外圓磨床的床身采用大圓孔、yu翅形筋板，經(jīng)長(zhǎng)期使用，機(jī)床動(dòng)剛度、靜剛度均好。 　　上面的工作完成以后，待檢查沒(méi)有問(wèn)題后，這樣數(shù)控內(nèi)圓磨床砂輪才能夠進(jìn)行開(kāi)始使用，設(shè)備中砂輪修整時(shí)，需要采用其尖銳的金剛石來(lái)進(jìn)行及時(shí)的修整，還需要采用其冷卻液。 　　數(shù)控外圓磨床中的磨具軸以及主軸的中心線(xiàn)之間相對(duì)的位置需要進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整，設(shè)備在進(jìn)行調(diào)整好了以后需要采用其螺母進(jìn)行緊固，其實(shí)設(shè)備是屬于一種常見(jiàn)的磨床。