排水糾偏法是在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降少的一側(cè)開挖排水溝，用泵定時(shí)抽水，也可以采用鉆孔設(shè)井點(diǎn)抽水，使該部分基礎(chǔ)下的地基加速固結(jié)沉降，從而使基礎(chǔ)各部位的沉降逐漸趨于平衡，達(dá)到基礎(chǔ)糾偏的目的。但該法同預(yù)壓糾偏法相同，對(duì)少量的沉降差糾偏有效，對(duì)較大的不均勻沉降糾偏不能完全達(dá)到目的。

化工儲(chǔ)罐注意事項(xiàng)

1.包含易l燃，腐蝕性，有毒或令人窒息的介質(zhì)的儲(chǔ)罐必須更換，中和，消毒和清潔。并在加工后進(jìn)行分析測(cè)試，分析結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 如果存在易l燃介質(zhì)，則禁止用空氣代替。

2.儲(chǔ)罐中的操作必須獲得許可。 如果操作長(zhǎng)時(shí)間中斷，則應(yīng)重新簽發(fā)缸內(nèi)操作l證書。

3.樣品進(jìn)入罐前30分鐘進(jìn)行分析，氧含量在18-23％（體積比）之間。

4.進(jìn)入儲(chǔ)罐時(shí)，請(qǐng)穿戴個(gè)人防護(hù)用品，以清除有毒和腐蝕性的殘留物。

α1——儲(chǔ)罐邊緣板焊后半徑方向的收縮量(mm)；

N——邊緣板焊縫總數(shù)；

α——每條焊縫收縮量(mm)。

5.2.2 弓形罐底邊緣板預(yù)制時(shí)用半自動(dòng)切割機(jī)或自動(dòng)切割機(jī)切割,切割直邊的導(dǎo)軌應(yīng)平直,切割外圓的軌道要特殊制作,保證切割過程中不移位、不變形。

5.2.3 由于邊緣板焊接程序的需要,對(duì)口間隙為外端小而內(nèi)端大,邊緣板預(yù)制時(shí),內(nèi)端每邊切割量適當(dāng)加大l～2.5mm(圖5.2.3)。

5.3.5 在壁板內(nèi)側(cè)做出對(duì)口組對(duì)標(biāo)記(方帽點(diǎn)焊處),以利現(xiàn)場(chǎng)組裝。

5.3.6 滾板機(jī)宜制作前后托架,托架與板接觸部位應(yīng)能靈活自由轉(zhuǎn)動(dòng),托架接觸點(diǎn)構(gòu)成的曲面與壁板曲率相同。

5.3.7 滾制過程中,應(yīng)使鋼板上的寬度方向檢查線與輥的軸心線保持平行,防止鋼板扭曲。

5.3.8 壁板滾制后應(yīng)立置在平臺(tái)上,垂直方向用直線樣板檢查,其間隙不得大于1mm,水平方向用弧形樣板檢查,其間隙不得大于4mm。

5.3.9 滾制成形的壁板,按罐號(hào)、安裝順序裝胎存放,板邊錯(cuò)開150mm(圖5.3.9)。

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