電解酸銅中間體發(fā)色工業(yè)方法多

1,鋁合金前處理部分這部分包括除油、堿蝕、拋光、紋理蝕刻等，其目的：一方面在鋁合金表面得到一個(gè)潔凈的表面以利于下一步的正常進(jìn)行；酸銅中間體的主要應(yīng)用 電鍍是利用電解作用把一種金屬鍍在另一種金屬表面上的方法稱為電鍍。另一方面也可通過拋光或紋理蝕刻在鋁合金表面得到某種裝飾用途的表面效果。 2、電解酸銅中間體發(fā)色部分：這是主要部分，在這一過程中要注意加電操作的三個(gè)階段。 （1）通電階段：這是酸銅中間體電解發(fā)色的開始階段，先采用低電流密度進(jìn)行，在開始1min內(nèi)逐步增加電流使其達(dá)到0.5A/dm,并保持3min，然后在1min內(nèi)，把電流升到工藝規(guī)定的電流密度。電解酸銅中間體著色時(shí)間以電流達(dá)到工藝規(guī)定的值時(shí)開始計(jì)算時(shí)間。在通電階段，電流上升不應(yīng)過快，否則易使工件表面粗糙。 （2）恒電流階段：在這段時(shí)間內(nèi)，電流密度按規(guī)定值保持恒定，此時(shí)，隨著膜層的增厚，電阻值逐漸升高，電壓也隨之升高，直到工藝規(guī)定的電壓值。這一階段的長短根據(jù)色澤的要求而定，一般為12~25min。 (3)恒電壓階段：在此階段保持電壓恒定，直到膜層顏色達(dá)到要求為止，在恒壓階段，隨著電解酸銅中間體著色的進(jìn)行電流密度會逐漸降低。

酸銅中間體染料硫酸氧化處理溶液的濃度

酸銅中間體染料硫酸氧化處理溶液的濃度 硫酸氧化處理溶液的濃度對氧化處理過程的影響極大。在較濃的硫酸溶液中，氧化膜生長速度要比較稀的硫酸溶液中慢得多，因?yàn)樵诒容^濃的溶液中生成的氧化膜溶解速度大。當(dāng)硫酸深度升高時(shí)，氧化膜的硬度有所降低。在濃度比較高的硫酸中，得到的氧化膜的孔隙率大，膜層也比較平滑而均勻。但硫酸的濃度也不能太高，否則所生成的氧化膜呈粉狀，且疏松，易脫落；（2）作為功能化離子液體 即離子液體除了作為綠色反應(yīng)介質(zhì)外，同時(shí)也用作反應(yīng)的催化劑。硫酸的濃度也不能太低，若采用較低濃度的硫酸溶液，不僅氧化處理液的使用壽命縮短，而且零件也容易被燒壞。

鋁氧化酸銅中間體染料染色與電解著色之區(qū)別

鋁氧化酸銅中間體染料染色與電解著色之區(qū)別 鋁是一種輕、柔之有色金屬，在空氣中極易氧化，所以人們想出一個(gè)辦法，那就是鋁氧化工藝，在它外層生長出保護(hù)膜，使之經(jīng)久耐用，并可染成繽紛多彩的顏色，賞心悅目。鋁陽極處理原理，就是在鋁及其合金所制成的物件上作成裝飾及保護(hù)膜的一種過程。在鋁上形成的氧化鋁薄膜的制成過程是以直流電在足夠的電壓下經(jīng)過一種適合的硫酸電解質(zhì)，其中物件鋁是陽極，并由另一種材料（鉛或?qū)Ｓ檬澹┳麝帢O，通電一定時(shí)間逐漸生長出所需要厚度的氧化薄膜。薄膜生產(chǎn)出來以后，除有些鋁本色不需要處理以外，下一步就要進(jìn)行著色處理。筆者曾對這種方法進(jìn)行過比較多的研究，在40℃的條件下仍具有不錯(cuò)的氧化效果，且當(dāng)溫度達(dá)到35℃左右時(shí)，經(jīng)氧化后的膜層手感非常光滑而略帶灰色。