不好的材表面易產(chǎn)生裂紋

天津市華油管道科技有限公司嚴格按照ISO9001：2008質(zhì)量管理體系標準管理，從原材料的采購到整個的生產(chǎn)加工過程開卷、對頭、成型、內(nèi)外焊、定尺切斷，以及檢驗、檢測到產(chǎn)品的發(fā)運和售后服務(wù)均制定了相應(yīng)的控制程序。 不好的材表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。 　 不好的厚壁無縫鋼管容易刮傷，原因是不好的材廠家設(shè)備簡陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷厚壁無縫鋼管表面。深度刮傷降低厚壁無縫鋼管的強度。 　　

有些無縫鋼管為什么要進行磷化有什么目地和意義，無縫鋼管磷酸鹽，與通常使用的磷酸鹽溶液。為了去除酸洗后留在鋼管表面的硫酸，蕞好在磷化前進行洗脫。使用 Na2CO3 解決介質(zhì)處理，Na2CO3 的含量為 2至3 g/L，溶液溫度為75至80攝氏度，時間為1至2分鐘（管道上下綁帶2至3次）。鋼管在溶液中75至80攝氏度，還要使無縫鋼管得到加熱，無縫鋼管磷化采用常用磷化液。為了去除鋼管酸洗后表面殘留的硫酸，蕞好在磷化前進行中和。用于中和的 na2co3溶液。Na2co3含量為2ー3g/l，溶液溫度為75ー80 °c，中和時間為1ー2min (管束升降2ー3倍)。

 磷化溫度一般為65~70℃，時間一般≥10分鐘。對于合金鋼管的磷化處理，需要謹慎操作。處理后的合金鋼管表面應(yīng)覆蓋青色致密的磷化膜，用指甲刮時蕞好留下白線。磷化后無縫鋼管要進行中和或熱水洗，以除去殘酸，并可使無縫鋼管得到干燥。磷化后必須涂皂，磷酸鹽晶體結(jié)構(gòu)吸收肥皂以后能夠生成技術(shù)摩擦影響系數(shù)低、耐壓性和塑性高的薄膜，這樣能改善拔制時的摩擦發(fā)展條件，并能通過采用具有更高的變形量進行研究鋼管的拔制。皂液的脂肪酸成分含量應(yīng)≥30~50克/升，游離堿應(yīng)小于4克/升。為了去除酸洗過程中滲入鋼的鐵基體中的氫，防止氫脆，使?jié)櫥瑢泳哂懈玫男Ч?，無縫鋼管在拉拔前應(yīng)在烘干爐中烘干。

精軋無縫鋼管工藝性能 

如空位過大，則導致附近效應(yīng)下降，渦旋發(fā)熱量不行，焊接晶間接性合欠佳而構(gòu)成未焊接或裂開。如空位過小則導致附近效應(yīng)擴展，電焊焊接發(fā)熱量過大，導致焊接燒蝕;或是焊接經(jīng)揉捏成型、揉捏成型后發(fā)生大坑，危害焊接工藝性能。電焊焊接溫度要害受高頻率渦旋熱功率的危害，根據(jù)公式核算得知，高頻率渦旋熱功率要害受電流量頻率的危害，渦旋熱功率與電流量鼓動頻率的平方米正比;而電流量鼓動頻率又受鼓動作業(yè)電壓、電流量和電容器、電感器的危害。鼓動頻率公式為：式中：f-鼓動頻率(Hz);C-鼓動控制回路中的電容器(F)，電容器=用電量/作業(yè)電壓;L-鼓動控制回路中的電感器，電感器=磁通量/電流量，上式得知，鼓動頻率與鼓動控制回路中的電容器、電感器平方根反比、或是與作業(yè)電壓、電流量的平方根正比，要是更改控制回路中的電容器、電感器或作業(yè)電壓、電流量就可以更改鼓動頻率的尺度，然后做到操作電焊焊接溫度的目地。

      針對高碳鋼，電焊焊接溫控在1250~1460℃，可考慮壁厚厚3~5毫米熔透規(guī)矩。此外，電焊焊接溫度也可以根據(jù)調(diào)整電焊焊接速率來完畢。當鍵入發(fā)熱量不行時，被加溫的焊接邊沿達不上電焊焊接溫度，金屬材料安排仍然堅持固體，發(fā)生未焊接或未熔透;當鍵入熱時不行時，被加溫的焊接邊沿超出電焊焊接溫度，構(gòu)成粗晶或熔滴，使焊接發(fā)生熔洞。精軋無縫鋼管的2個邊沿加溫到電焊焊接溫度后，在揉捏成型輥的揉捏成型下，發(fā)生互相的金屬材料晶體互相之間滲入、結(jié)晶體，后發(fā)生安定的焊接。若擠作業(yè)壓力過小，發(fā)生互相結(jié)晶的總數(shù)就小，焊接金屬材料抵御壓強度下降，承受力后會構(gòu)成裂開;假定擠作業(yè)壓力過大，可能使熔融情況的金屬材料被揉捏焊接，不只減少了焊接抵御壓強度，并且會構(gòu)成許多的內(nèi)外毛邊，甚至導致電焊焊接搭縫等缺陷。