產(chǎn)量：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車床去皮速率提升3-5倍。每臺機床各班可出產(chǎn)件，適于規(guī)模性出產(chǎn)。產(chǎn)品品質(zhì)高：徑縮壓后的工件，直徑、圓度、錐度偏差均不超出0.03mm。光潔度能達7以上，且節(jié)省鋼材，經(jīng)擠壓后工件延長期10%-15%。以直徑20mm圓鋼為例，年產(chǎn)根，可節(jié)省鋼材30噸。新型自動縮徑機工作效能： 每鐘頭平均個工件。日工作量可達到6000個成品工件是代替車床和外加工的必需設(shè)施，沒有任何操作難度好學(xué)易懂。一個婦女都能操作的簡便設(shè)施，每5秒1-2根成品料。

工作直徑越密要求工作壓力越小，在能夠結(jié)束縮徑的前提條件下設(shè)置的工作壓力越低越好?？墒枪ぷ鲏毫︾婎^，一般速率比較慢，客戶可依據(jù)情況選擇?？s徑模具的更換:將縮徑模具前端的固定不動鏍絲松掉，軸承端蓋取下。用楔鐵悄悄地敲打模具后端開發(fā)，取下模具，相反將模具放進發(fā)動機前上緊旋蓋就可以。(留心:阻遏敲打硬質(zhì)合金刀具)夾緊塊的溝通交流:更換時要打開夾緊液壓缸殼體的頂蓋再把拉架子上的2個軸銷取出來，把導(dǎo)軌滑塊早前一些取下卸掉原件的夾緊塊，再把所需夾緊塊按照序號一次裝上。再按照反過來廣論機器設(shè)備好，把卸掉的夾緊塊擦清潔，上油保存好預(yù)留。

擠壓后的工件可直接滾絲；擠壓部分材料的抗拉強度大大提高，螺紋部分破斷力接近或達到桿體破斷力。生產(chǎn)的產(chǎn)品抗拉強度和延伸率均達到行業(yè)標準要求。經(jīng)擠壓后的產(chǎn)品可伸長15-20mm，以￠18圓鋼為例年產(chǎn)300萬個根錨桿，可節(jié)約鋼材90噸。本設(shè)備能將材質(zhì)一次壓縮成滾絲直徑，且增強了材質(zhì)的密度，長度。提高了錨桿的抗拉強度。是代替車床剝制的換代產(chǎn)品。比儀表車床加工速度快，光潔度高，尺寸準確，能延長料的長度節(jié)省料才而降低成本。