影響精密模具制造的主要因素有哪些？表面：外表面的加工要比內(nèi)表面的加工容易，而且，比較規(guī)則的表面，要比異性加工的表面容易。

精度：提高精度，則會(huì)增加制造難度，并且是呈幾何倍數(shù)的增加。

表面粗糙度：如果表面粗糙度要求提高了，那么就會(huì)花費(fèi)更多的制造時(shí)間，因?yàn)闀?huì)增加工序。因此在不影響的前提下，有時(shí)可以適當(dāng)降低其要求。

原材料須按技術(shù)需求充沛干燥，不能有水份，不然注塑后外表會(huì)有銀紋

注塑溫度、壓力、時(shí)刻等符合技術(shù)參數(shù)卡需求,打針?biāo)俣葢?yīng)嚴(yán)格操控，過快的打針?biāo)俣葧?huì)致使鍍層與基體的附著力差(電鍍件的打針?biāo)俣炔倏卦?5%-35%之間)

注塑過程中，不能運(yùn)用脫模劑，特別是富含硅油類的脫模劑，不然會(huì)影響鍍層的附著力;

中間停機(jī)后應(yīng)清料，防止質(zhì)料在螺桿中由于停留時(shí)刻過長(zhǎng)降解而形成注塑商品脆性;

東莞市盛迪電子有限公司主營產(chǎn)品：外殼注塑加工、結(jié)構(gòu)件注塑、注塑加工、手機(jī)結(jié)構(gòu)件注塑、聲學(xué)結(jié)構(gòu)件注塑、金屬鑲件注塑、光學(xué)產(chǎn)品注塑、聲學(xué)產(chǎn)品注塑五金鑲件注塑，歡迎咨詢。

精密精密注塑的型腔排列方式應(yīng)滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求，且必須采用以主流道為對(duì)稱線的型腔排列方式，否則會(huì)造成各型腔的收縮率差異。 由于精密注塑溫度對(duì)成型收縮率的影響很大，同時(shí)也直接影響注塑件精密注塑的力學(xué)性能，還會(huì)引起精密注塑表面發(fā)花等各種成型缺陷，因此必須使摸具保持在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，而且還要使精密注塑溫度不隨時(shí)間變化而變化。多型腔精密注塑的各型。