標(biāo)簽輸送裝置：標(biāo)簽輸送裝置是用于完成對(duì)卷筒標(biāo)簽的輸送，它通過(guò)牽引標(biāo)簽紙帶，使標(biāo)簽輸送至規(guī)定位置，標(biāo)簽在移動(dòng)中在特定的距離由下述標(biāo)簽裁斷機(jī)構(gòu)切斷?；痉桨福和ㄟ^(guò)標(biāo)簽的支撐軸、紙帶牽引輥、標(biāo)簽輸送的定位機(jī)構(gòu)來(lái)完成整個(gè)送標(biāo)動(dòng)作，在必要的時(shí)候要添加導(dǎo)向輥。貼標(biāo)機(jī)構(gòu)：貼標(biāo)機(jī)構(gòu)是貼標(biāo)機(jī)的工藝操作機(jī)構(gòu)，它的主要功能是：將不干膠標(biāo)簽與標(biāo)帶分離并貼在到達(dá)貼標(biāo)位置的產(chǎn)品上，并隨著產(chǎn)品在向前前進(jìn)的時(shí)候整體貼在固定位置。通過(guò)調(diào)整出標(biāo)板的角度可以改變標(biāo)的輸出角度，以便改變標(biāo)與瓶的接觸點(diǎn)和標(biāo)在壓標(biāo)輥的作用下水平方向的運(yùn)行速度與輸送帶的運(yùn)行速度相匹配，保證貼標(biāo)位置的前后一致性。

貼標(biāo)機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)：隨著各種貼標(biāo)技術(shù)的深入發(fā)展，貼標(biāo)機(jī)正向著以下幾個(gè)發(fā)展方向：(1)高生產(chǎn)率、高可靠性、高的精度、好的柔性和靈活性，并且注重成套性和配套性;(2)自動(dòng)化程度也是不斷提高，過(guò)去的手工半手工的復(fù)雜作業(yè)，已被半自動(dòng)或自動(dòng)的貼標(biāo)機(jī)所取代，且逐漸向控制智能化的方向發(fā)展;(3)先進(jìn)的機(jī)電技術(shù)和新元件被綜合應(yīng)用于貼標(biāo)機(jī)中，并通過(guò)采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)法提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量，縮短制造周期。

本貼標(biāo)機(jī)為多工位貼標(biāo)機(jī)，其貼標(biāo)運(yùn)動(dòng)是間歇運(yùn)動(dòng)，工藝路線為階梯型，即在貼標(biāo)過(guò)程中兼有豎直和水平兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，采用“刷貼法”完成貼標(biāo)動(dòng)作。根據(jù)系統(tǒng)功能需求可將整個(gè)貼標(biāo)過(guò)程分為以下五道工序：1)藥瓶定位；2)送標(biāo)；3)貼標(biāo)簽；4)撫壓標(biāo)簽；5)成品取出。在確定了貼標(biāo)工序后，制定了該貼標(biāo)機(jī)的貼標(biāo)原理，確定工位數(shù)。在貼標(biāo)工位設(shè)置時(shí)，主要考慮如何減少工作行程和空程時(shí)間，提高生產(chǎn)率，簡(jiǎn)化傳動(dòng)裝置，使得貼標(biāo)機(jī)的整體結(jié)構(gòu)緊湊。

標(biāo)簽供給傳送裝置的設(shè)計(jì)：(3)收紙裝置帶動(dòng)標(biāo)簽紙帶，使標(biāo)簽紙帶從標(biāo)簽卷筒上拉出，經(jīng)張緊輪6引導(dǎo)，繞過(guò)剝離桿7,標(biāo)簽前端自動(dòng)剝離:由貼標(biāo)裝置將標(biāo)簽貼在瓶子上后，標(biāo)簽導(dǎo)向柱裝置8繼續(xù)牽引標(biāo)簽紙帶，使標(biāo)簽與瓶子以基本相同的線速度水平運(yùn)動(dòng)，在瓶子到指達(dá)定位置時(shí)，標(biāo)簽己整張貼在瓶子上，標(biāo)簽回收輪4將貼標(biāo)后的標(biāo)簽紙帶回收好。至此標(biāo)簽的一次輸送工作完成。