3.4.4    陽極連接電纜和陽極鋼芯采用銅焊或錫焊連接，雙邊焊縫長度≥50mm。

3.4.5    電纜與陽極鋼芯焊接后，應采取必要的保護措施，以防接頭損壞。

3.4.6    陽極電纜與管道通過加強板(材質(zhì)與管材一致)上焊銅鼻子的方法連接，在焊加強板的管道表面上防腐層應剝除干凈。

3.4.7    加強板與管道應采用四周角焊，焊縫長度≥100mm。電纜與管道加強板通過銅鼻子錫焊或銅焊連接。焊后，必須將連接處重新進行防腐絕緣處理，其材料和等級應和原有防腐層一致。

3.5    準備工作

3.5.1    管段焊縫經(jīng)超聲波探傷和X射線拍片均達到設計要求的數(shù)量和級別；

3.5.2    回拖管線    管道回拖前，在回拖管線前端焊接牽引頭，焊接應符合相關標準的規(guī)定，并且必須滿焊，焊接完后進行X射線照片探傷檢測，合格后才能進行管道的回拖。

5、冬季、雨季及防風措施施工質(zhì)量控制5.1    冬季施工技術措施5.1.1    焊接施工技術措施冬季焊接施工應采取有效措施，以保證焊接質(zhì)量。主要有提高預熱溫度、焊后保溫以及合理安排焊接施工時間等措施。5.1.1.1    提高焊前預熱溫度為減緩因低溫環(huán)境熱量的散失，管口預熱的范圍由規(guī)范要求的坡口兩側(cè)各75mm，增加為：坡口兩側(cè)各120mm, 預熱溫度為110~120℃。溫度測量采用數(shù)字顯示紅外線測溫儀，并在距管口徑向100~120mm處測量，需測量均勻圓周上的8個點。采用直接的運條方式不但容易操作，而且可以獲得良好的焊接質(zhì)量和機械性能。預熱完成后應立即進行根焊道的焊接。

6、焊接質(zhì)量控制6.1    嚴格按照焊接工藝評定和工藝說明書提出要求實施焊接；6.2    焊工持證上崗；6.3    所用的電焊機確保完好；引燃電弧后要稍稍停頓并輕輕地擺動直到把弧坑填滿，然后再按正常焊速焊接。6.4    環(huán)境要求：濕度＜90%RH，風速＜5m/s，溫度高于-5℃，如不能滿足上述條件時，采取防護措施，或停止焊接作業(yè)；

6.5    焊條（焊絲）必須有質(zhì)量證明書，焊條焊絲的存放和使用符合有關規(guī)定，隨用隨取，原則上當天開罐焊條當天使用，對隔天焊條進行必要的烘培后放置在保溫筒內(nèi)；6.6    開工時，應適當降低每天的焊接數(shù)量，待焊接工藝完全掌握后，方可提高每天的焊接數(shù)量；6.7    空氣濕度大時，所有的焊接工作均在防護棚中進行，防護棚配有底座，以隔絕地面濕氣，棚中還設有除濕機，以降低空氣中的相對濕度，待達到焊接要求后，再開始焊接作業(yè)；對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。