螺旋鋼管的焊縫處理方法

螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

　　1.如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。

　　2.如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。

將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，終形成牢固的焊縫。

螺旋鋼管表面處理工藝

螺旋管廠家為了提高管道的壽命，制作出來就會(huì)對(duì)其表面進(jìn)行加工處理，也是生產(chǎn)的一個(gè)步驟。我們常使用的方法有清洗、工具除銹、酸洗、噴拋丸除銹四類。

清洗主要是將附著在螺旋管表面的油脂、灰塵、潤滑劑等物質(zhì)，如果通過清洗不能完成的物質(zhì)那么會(huì)選擇酸洗，其中又分為化學(xué)和電解兩種，對(duì)管道有防腐的作用。

如果管材表面生銹螺旋管廠家采用工具除銹，用鋼絲刷來清洗打磨表面處理，鋼管表面如附著特別牢固的氧化皮，有可能借助工具除銹也不能處理干凈，需尋找別的方法。

后一種解決螺旋管表面質(zhì)量的方法就是噴拋丸除銹，通過大功率電機(jī)帶動(dòng)葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴拋射處理，可起到除銹的作用。

螺旋鋼管在熱處理冷卻過程中，選用單液淬火是比較常見的，本身鋼企有操作簡單、成本低等特點(diǎn)，但是它采用單一介質(zhì)，向淬火加熱度一直冷卻到介質(zhì)的溫度，則容易在內(nèi)應(yīng)力的復(fù)合作用下，造成螺旋鋼管的淬裂，因此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

1.采用較低的淬火溫度和較短的保溫時(shí)間，對(duì)于高合金鋼， 慮到合金元素多，其螺旋鋼管的導(dǎo)熱性差，因此應(yīng)進(jìn)行充分的預(yù)熱（一或多次）。

2.對(duì)于容易淬裂的部位（如螺紋孔、棱角、凹槽等），要采石棉繩塞住或用鐵皮等包好，淬火時(shí)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)冷，防止因弱環(huán)節(jié)冷速過快造成螺旋鋼管的開裂.

螺旋鋼管是一種新式的不銹鋼金屬材料，是由不銹鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬材料采用無損壓力同步復(fù)合成的新材料，能夠抗擊一定的外力，還兼具不銹鋼抗腐蝕的特性以及美麗的外表。三螺旋鋼管直徑16以上的大螺紋，兩商標(biāo)之間的距離都在IM以上。由于其使用壽命長，性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛運(yùn)用于民用建筑的給排水、消防、暖通、太陽能管道的安裝，同時(shí)在石油、化工等工業(yè)領(lǐng)域也有廣泛的應(yīng)用前景。