五金鍍鎳工廠在PCB上，鎳用來(lái)作為貴gui金屬和賤金屬的襯底鍍層，同時(shí)，對(duì)于一些單面印制板，鎳也常用作面層。對(duì)于重負(fù)荷磨損的一些表面，如開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)、觸片或插頭金，用鎳來(lái)作為金的襯底鍍層，可大大提高耐磨性。

鎳鍍層厚度一般不低于2.5微米，通常采用4-5微米。

PCB低應(yīng)力鎳的淀積層，通常是用改性型的瓦特鎳鍍液和具有降低應(yīng)力作用的添加劑的一些氨基磺h酸鎳鍍液來(lái)鍍制。

我們常說(shuō)的PCB鍍鎳有光鎳和啞鎳（也稱低應(yīng)力鎳或半光亮鎳），通常要求鍍層均勻細(xì)致，孔隙率低，應(yīng)力低，延展性好的特點(diǎn)。

產(chǎn)生原因

主槽者上班前需做一些準(zhǔn)備工作，如用砂皮打磨鍍槽上的陰、陽(yáng)極棒等，但在打磨陰、陽(yáng)極棒時(shí)未采取適當(dāng)?shù)拇胧?，打磨下?lái)的砂粒、銅粉及氧化銅落入鍍液中，鍍層就會(huì)產(chǎn)生毛刺。

排除方法

在做準(zhǔn)備工作時(shí)，先用一塊濕毛巾將極棒濕潤(rùn)一下，然后用80#～100#的砂皮紙打磨極棒。打磨時(shí)濕毛巾隨著砂皮紙打磨的速度同步移動(dòng)，使打磨下來(lái)的砂粒、銅粉及氧化銅沾在濕毛巾上，以免落入槽中造成鍍層毛刺。

五金鍍鎳工廠活化劑 由于鎳陽(yáng)極容易鈍化，因此電鍍鎳鍍液中必須加入陽(yáng)極活化劑，保證鎳陽(yáng)極正常溶解。常用的陽(yáng)極活化劑是氯化物，如氯化鈉及氯化銨等。在這些氯化物中，Cl一通過(guò)在鎳陽(yáng)極的特性吸附，驅(qū)除氧、羥基離子及其他能鈍化鎳陽(yáng)極表面的異種粒子，從而保證鎳陽(yáng)極的正常溶解，同時(shí)活化劑能提高鍍液電導(dǎo)率和陰極分散能力?？紤]到價(jià)格和貨源情況，通常使用氯化鈉作為陽(yáng)極活化劑，用量一般在7～15g/L。

緩沖劑 由于電鍍鎳液中陰、陽(yáng)極電流效率不等，為防止生產(chǎn)中鍍液酸度的急劇變化，常加入硼酸作緩沖劑，控制pH=5～6。硼酸濃度一般控制在40～50g/L，光亮鍍鎳中稍高。但硼酸含量過(guò)高，鍍液溫度較低時(shí)會(huì)結(jié)晶析出(硼酸在常溫下的溶解度僅為40g/L)。硼酸具有緩沖作用的同時(shí)，還能改善鍍鎳層與基體金屬的結(jié)合力，提高陰極極化和鍍液的導(dǎo)電性，使燒焦電流密度提高。