國內(nèi)手板模型工業(yè)發(fā)展到今天，經(jīng)歷了一個艱辛歷程。自1977年以來，由于我國機(jī)械、電子、輕工、儀表、交通等工業(yè)部門蓬勃發(fā)展，對鑄造模具需求數(shù)量上越來越多，質(zhì)量要求越來越高，供貨期越來越短。因此，引起了我國有關(guān)部門對鑄造模具工業(yè)高度重視，將模具列為'六五''七五'規(guī)劃重點科研攻關(guān)項目，派人出國學(xué)習(xí)考察，引進(jìn)國外鑄造模具先進(jìn)技術(shù)，制定有關(guān)鑄造模具國家標(biāo)準(zhǔn)。5、在加工時應(yīng)盡量削減程序的空運行加工道路,來削減機(jī)床的磨損和加工時刻。

成型過程開始時，可升降的工作臺處于液面下一個截面層厚的高度，聚焦后的激光束，在計算機(jī)的控制下，按照截面輪廓的要求，沿液面進(jìn)行掃描，使被掃描區(qū)域的樹脂固化，從而得到該截面輪廓的樹脂薄片。然后，工作臺下降一層薄片的高度，已固化的樹脂薄片就被一層新的液態(tài)樹脂所覆蓋，以便進(jìn)行第二層激光掃描固化，新固化的一層牢粘結(jié)在前一層上，如此重復(fù)，直到整個產(chǎn)品成型完畢。之后進(jìn)行清洗、去處支撐、二次固化以及表面光潔處理等。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報廢狀況。

我們本著以高素質(zhì)的技術(shù)人員與先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備為基礎(chǔ)，為新老客戶提供優(yōu)良的設(shè)計制作并充分體現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)美價廉。產(chǎn)品的首樣品俗稱手板，早期的工業(yè)樣品是純手工制作，因此稱之為手板，由于是產(chǎn)品的首樣品有人又稱為首板。1、檢驗外觀設(shè)計：手板不僅是可視的，而且是可觸摸的，他可以很直觀的以實物的形式把設(shè)計師的創(chuàng)意反映出來，避免了'畫出來好看而做出來不好看'的弊端。因此手板制作在新品開發(fā)，產(chǎn)品外形推敲的過程中是必不可少的。1988年美國3DSystem公司推出商品化樣機(jī)SLA-I，這是世界上首一臺快速成型機(jī)。

手板制作尤為基礎(chǔ)的工序流程：第二步：審核圖檔--1.客戶發(fā)來的圖檔全方面細(xì)致檢查一遍，看看3D圖是否有干涉、破面、零件缺失等現(xiàn)象；2.核對工藝說明，確認(rèn)各項工藝可執(zhí)行性分析；3.核對BOM表，數(shù)量是否清楚，產(chǎn)品零件是否有丟失；4.核對矢量圖文件，校對圖檔比例是否正確；工業(yè)模型廣泛應(yīng)用于工業(yè)新產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)階段，在至短的時間內(nèi)加工出和設(shè)計一致的實物模型。5.根據(jù)客戶所提供的文件估計產(chǎn)品制作成本及交期。