對(duì)于五金電鍍件表面的打磨拋光處理，我們常分為粗拋、中拋、精拋、超精光拋、超鏡光拋。為了達(dá)達(dá)到上述相對(duì)應(yīng)的表面效果，選擇什么樣的拋光輪型號(hào)？配合怎樣特性的拋光臘？采用什么樣的工藝參數(shù)和工藝流程，才能夠以的拋光成本而獲得的電鍍效果，這是電鍍件拋光技術(shù)的內(nèi)容。

電鍍件的拋光設(shè)備方面，市面上有多種型號(hào)的手動(dòng)拋光機(jī)與自動(dòng)拋光機(jī)。自動(dòng)拋光機(jī)如圓盤拋光機(jī)，往復(fù)平面直線拋光機(jī)、鋁板不銹鋼板材雙軸拋光機(jī)、管材拋光機(jī)等?，F(xiàn)階段較為先進(jìn)的自動(dòng)拋光有機(jī)械手與機(jī)器人操作的拋光設(shè)備。在自動(dòng)拋光機(jī)上面通常是使用液態(tài)臘與專用的拋光臘進(jìn)行打磨拋光。

上面第2點(diǎn)提到的厚度是鍍層的平均厚度，因?yàn)楣ぜ邪纪梗虼嗣總€(gè)地方的電流密度也不盡相同，導(dǎo)致不同部位的厚度也不一樣，工件越復(fù)雜，厚度差也越大。減少厚度差主要有以下這些方法：

 A.鍍液中添加能減少厚度差的添加劑；

 B.盡量用較小的電流電鍍；采用陰極移動(dòng)；

 C.在工件的高電流區(qū)采用適當(dāng)?shù)钠帘未胧┑取?

 二、鍍層厚度計(jì)算常用單位

  1、微米nm換算0.001毫米(mm)=1微米(μm)即千分之一毫米

  2、微英寸uin就是平時(shí)說的u"（讀mai）換算1um=39.4uin≈40uin

  3、毫英寸mil就是平時(shí)說的密耳。換算1mil=25.4um

　首要電鍍液有六個(gè)要素：主鹽、附加鹽、絡(luò)合劑、緩沖劑、陽(yáng)極活化劑和添加劑。

　　電鍍?cè)戆膫€(gè)方面：電鍍液、電鍍反響、電極與反響原理、金屬的電堆積進(jìn)程。

　　被鍍的零件為陰極，與直流電源的負(fù)極相連，金屬陽(yáng)極與直流電源的正極聯(lián)合，陽(yáng)極與陰均浸入鍍液中。當(dāng)在陰陽(yáng)南北極間施加必定電位時(shí)，則在陰極產(chǎn)生反響。

　　電鍍的要素：

      1.陰極：被鍍物，指各種接插件端子。

　　2.陽(yáng)極：若是可溶性陽(yáng)極，則為欲鍍金屬。若是不行溶性陽(yáng)極，大部分為（白金，氧化銥）。

　　3.電鍍：含有欲鍍金屬離子的電鍍。

　　4.電鍍槽：可承受，儲(chǔ)存電鍍的槽體，一般考慮強(qiáng)度，耐蝕，耐溫等要素。

　　5.整流器：供給直流電源的設(shè)備。