哪里有賣810型深孔極壓切削油的？

    810型深孔極壓切削油產(chǎn)品特性：

一、810型深孔極壓切削油具有優(yōu)良的潤滑極壓性能?？杀ＷC工件的高負荷切削加工，且加工精度高，刀具使用壽命長。

二、810型深孔極壓切削油有的冷卻性能。能快速帶走切削加工過程中所產(chǎn)生的熱量。

三、810型深孔極壓切削油使切削過程中無煙霧，對工作及空氣環(huán)境不產(chǎn)生污染，油料損耗率低。

四、810型深孔極壓切削油存放及生產(chǎn)中不產(chǎn)生沉淀，且使用中無異味及油泥產(chǎn)生，對人體皮膚無刺激。

五、810型深孔極壓切削油具有優(yōu)良的高溫化性能，使用周期長，極大地降低了用戶運行成本。

六、810型深孔極壓切削油流動性好，能快速帶走切削加工過程中所產(chǎn)生的熱量。

合成切削液：它的濃縮液不含礦物油，由水溶性防銹劑、油性劑、極壓劑。表面活性劑和消泡劑等組成。1、CNC切削液不含亞硝鈉、酚等有害物質(zhì)，不含硫、氯化合物，屬環(huán)保型切削液。稀釋液呈透明狀或半透明狀。主要優(yōu)點是：使用壽命長；優(yōu)良的冷卻和清洗性能，適合高速切削；溶液透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機床、加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。但合成切削液容易洗刷掉機床滑動部件上的潤滑油，造成滑動不靈活，潤滑性能相對差些。

切削液之油性添加劑和極壓添加劑

    油性添加劑主要應(yīng)用于低壓低溫邊界潤滑狀態(tài)，它在金屬切削過程中主要起滲透和潤滑作用，降低油與金屬的界面張力，使切削油很快滲透到切削區(qū)，在一定的切削溫度作用下進一步形成物理吸附膜，減小前刀面與切屑、后刀面與工件之間的摩擦。

在極壓潤滑狀態(tài)下，金屬切削液中必須添加極壓添加劑來維持潤滑膜強度。對切削液過敏的敏感性肌膚可以說是一種不安定的肌膚，是一種隨時處在高度警戒中的皮膚。常用的極壓添加劑是含硫、磷、氯、碘等的有機化合物，這些化合物在高溫下與金屬表面起化學反應(yīng)，生成化學吸附膜，它比物理吸附膜的熔點高得多，可防止極壓潤滑狀態(tài)下金屬摩擦界面直接接觸，減小摩擦，保持潤滑作用。

深孔槍鉆油中加入了阻燃劑安全可靠

深孔槍鉆油含有高深透性脂肪潤滑劑；能降低切削刀口的摩擦阻力及操作負荷，同時提高加工精度及工件表面光潔度。切削油常用極壓添加劑如下：含硫的極壓添加劑：在金屬切削液中引入硫元素有兩種方式，一是用元素硫直接硫化的礦物油，叫硫化切削油。提高冷卻效果，盡量降低冷卻油的粘度，提高切削油的滲透性和排屑性。降低發(fā)熱量，使用摩擦系數(shù)小的油品，降低刀具支撐部分的摩擦；使用高銷極壓劑，使被切削表面上形成剪切強度低反應(yīng)膜，減少切削阻力。

我們公司生產(chǎn)的深孔槍鉆油以精制低粘度礦物油為基礎(chǔ)油，加入進口高銷極壓抗磨添加劑、磨擦改進劑、防銹添加劑等多種添加劑，在不同的溫度下調(diào)制而成，它含有硫、氯極壓添加劑能有效地防止金屬接觸面燒結(jié)；減少刀具磨損，提高機械壽命。1、德潤克牌深孔槍鉆油廣泛用于鑄鐵，碳鋼，不銹鋼，鋁合金等各種材質(zhì)加工。而且經(jīng)過我們公司的技術(shù)人員研究加入阻燃劑，使得客戶的使用變得更加安全可靠。