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發(fā)布時間:2021-03-07 12:05  
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螺母點焊機特點:
1.特殊設計的一體化加壓氣缸,確保加壓的穩(wěn)定性、隨動性及焊接速度,一體式高強度的機架結(jié)構(gòu),更具有抗沖擊及抗震能力。
2.全銅水冷變壓器,進口矽鋼片,環(huán)氧樹脂澆鑄,占載率高,使用壽命更長
3.多路循環(huán)水冷卻系統(tǒng),保證設備長期運行的可靠性和穩(wěn)定性。
4.點焊和凸焊兼用,大發(fā)揮焊接性能。
5.配備恒壓、恒流、恒熱量、多段放電、緩升緩降等多功能微電腦控制器,可儲存多組焊接參數(shù),輕松滿足客戶對焊接產(chǎn)品品質(zhì)的高要求。螺母點焊機銷售
螺母點焊是非常常見的一種焊接工藝,而正確的使用螺母點焊機不但可以提高螺母點焊的工作效率,還可以更大程度上保證螺母的焊接強度、保證螺母的焊接外觀、同時保證螺紋不變形,充分讓螺母點到高質(zhì)量、、高標準的焊接效果。那么,螺母點焊機的使用有哪些注意事項,又有哪些螺母點焊技巧呢
螺母點焊機的九大操作經(jīng)驗:
1、為了保證高質(zhì)量的螺母點焊效果,我們一般建議選用蘇納爾的中頻螺母點焊機來完成螺母焊接。
2、螺母點焊多屬于凸點焊接,常見的焊接螺母規(guī)格有四角焊接螺母、六角焊接螺母、帶凸環(huán)焊接螺母等。
3、螺母點焊需要穩(wěn)定而持續(xù)的焊接電流,所以直流焊接是螺母點焊的,穩(wěn)定的焊接電流輸出可以保障熱量的集中,從而形成均勻、的焊接熔核。
4、點焊螺母的焊接電流集中在螺母的幾個凸點位置,并在該位置形成牢固的焊點,焊點的質(zhì)量與熔核的形成息息相關(guān)。
5、螺母點焊過程中,如果產(chǎn)生較大的火花和飛濺,會影響螺母點焊的焊接強度,所以一定要避免產(chǎn)生太大的螺母點焊飛濺。
6、螺母焊接時間要合理控制,時間短了會導致凸點未完全熔化,時間長了會導致已經(jīng)形成的焊點過度破壞,兩種情況都會導致螺母點焊強度的降低,從而無法達到應有的螺母點焊效果。
7、焊接氣缸的隨動性一定要好,保持穩(wěn)定、均勻的焊接壓力,對高質(zhì)量的焊點形成尤為重要。
8、選擇專業(yè)的螺母電極材料和螺母電極頭同樣非常重要,蘇納爾提醒您點焊螺母的過程中一定要保證螺母焊接過程中產(chǎn)生的焊渣不能堵住螺紋,從而導致螺母焊接前功盡棄。
9、根據(jù)不同規(guī)格的螺母選擇相對應的中頻螺母點焊機機型,并設置合適的焊接參數(shù),然后參照以上螺母使用的正確方法和技巧,螺母點焊問題自然迎刃而解。
螺母點焊機銷售產(chǎn)品概述:
螺母半自動化焊機專機的原理:是由螺母輸送機與中頻逆變點焊機組合而成,由于組PLC編程,無須人工放置螺母,將工件一次性加料到倉庫內(nèi)在由螺母輸送機輸送到焊接電極區(qū)域內(nèi)。焊接一個輸送一次,依次循環(huán)。
性能特點:
1、生產(chǎn) 焊機在焊接時可同步進行上下料,縮短時間,提高工作效率,適合進行大批量生產(chǎn)的企業(yè)。
2.操作安全 操作者不直接在焊接位工作,直接提高操作者的安全性;
3.自動化程度高 可根據(jù)要求,另配自動送料機,實現(xiàn)全自動焊接;
適用范圍:
常用焊接產(chǎn)品有:汽車配件、鈑金螺母件,機器夾板螺母,等螺母螺柱焊接件。螺母點焊機銷售
我們從以下幾個點來看:
1、自動化螺母焊機無疑會提高工人作業(yè)效率,減少工人作業(yè)強度和企業(yè)時間成本,這一點有目共睹;
2、由于中頻逆變螺母點焊機采用的是中頻直流電輸出,電流供應穩(wěn)定,焊機質(zhì)量也同樣會穩(wěn)定可靠,這可以充分保證螺母自動化焊接的質(zhì)量;
3、一般螺母焊接工藝的工作量都會很大,如果長時間人工焊接的話,工人在工作疲勞的狀態(tài)下,很容易出現(xiàn)壓手等意外事故,給企業(yè)帶來巨大的資金賠償隱患,也給工人帶來人身傷害的風險;
4、螺母點焊機配置自動化螺母輸送系統(tǒng)可以減少螺母送料時間,保障作業(yè)安全,提高工作效率,充分為企業(yè)創(chuàng)造更大的利潤空間。
自動化螺母凸焊機即將工作時,我們應該每天都要有一個例行檢查,那么簡單的初步檢查都有哪些地方呢?
如下: 檢查所有電源,氣源,液壓源 電源、包括每臺設備的供電電源和車間的動力電,即設備所能涉及的所有電源。
氣源、包括氣動裝置所需的氣壓源。 液壓源、包括液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。
在50%的故障診斷問題中,基本上發(fā)生錯誤都是電源,氣源和液壓源的問題。比如供電出現(xiàn)問題,包括整個車間供電的故障,比如電源功率低,保險燒毀,電源插頭接觸不良等;氣泵或液壓泵未開啟,氣動三聯(lián)件或二聯(lián)件未開啟,液壓系統(tǒng)中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等造成的。這幾種基礎的問題,通常是普遍的問題。
