截齒是采掘機(jī)上用于截割煤巖的刀具,截齒功能的好壞和出產(chǎn)成本的凹凸直接影響煤礦的出產(chǎn)功率。

　　作為截齒的出產(chǎn)企業(yè),務(wù)必將進(jìn)步礦用截齒制作質(zhì)量,采納合理、節(jié)能的熱處理工藝為重中之重。

　　截齒的失效方式剖析截齒在截割工況條件惡劣的煤巖時(shí),要瞬間接受很高的壓應(yīng)力、剪切應(yīng)力和沖擊負(fù)荷。煤的硬度盡管不是很高,可是其中常攙雜煤矸石、巖石等硬的礦料,并且在采煤和鑿巖過程中,截齒還有升溫問題,導(dǎo)致齒頂原料軟化,加快截齒的失效過程。

1.硬質(zhì)合金缺點(diǎn)形成合金頭碎裂(崩刃)截齒截割煤巖時(shí)在沖擊載荷的作用下,合金頭處于高壓應(yīng)力狀況,若遇到煤巖中堅(jiān)固的礦料,在齒刃與煤巖接觸不良處接受的高剪應(yīng)力,處于拉應(yīng)力狀況,當(dāng)拉應(yīng)力超過合金的強(qiáng)度極限時(shí)即發(fā)作碎裂,合金頭碎裂(崩刃)后截齒缺少鋒利的合金頭,使截割阻力劇增,直接影響出產(chǎn)功率的進(jìn)步,且加重了截齒的磨損。3、在背斜核部頂壓一般較小，對采掘工程一般有利，但背斜核部的頂部巖石裂隙發(fā)育，比較破碎，還可能導(dǎo)致涌水增加，在生產(chǎn)過程中易發(fā)生冒頂和透水等事故。

　　2.釬焊缺點(diǎn)導(dǎo)致掉合金頭掉合金頭是截齒失效方式中的首要方式之一。歸納以上一些截齒損耗大的原因，咱們能夠依依對應(yīng)處理，運(yùn)用截齒焊接熱處理出產(chǎn)線能夠相應(yīng)的提高截齒的運(yùn)用壽命。

截齒一般說的是采煤機(jī)上的。由于采煤機(jī)是以旋轉(zhuǎn)工作機(jī)構(gòu)破煤，運(yùn)行環(huán)境較為惡劣，受力較大，常會出現(xiàn)傳動部位零部件的機(jī)械磨損，如采煤機(jī)伸縮筒軸承位磨損、采煤機(jī)減速機(jī)箱體內(nèi)孔軸承室磨損、采煤機(jī)鉸接銷孔沖擊磨損、采煤機(jī)滾筒煤截齒齒座內(nèi)孔磨損等。

出現(xiàn)上述問題后，企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。當(dāng)代西方國家針對以上問題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，其具有很強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能，可免拆卸免機(jī)加工。既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間。擁有一個(gè)高質(zhì)量的截齒可以讓采煤機(jī)更加的強(qiáng)大，使采1礦變得更輕松。在國內(nèi)針對采煤機(jī)故障的維修中，也逐步取代了傳統(tǒng)的維修方法。

目前國內(nèi)的旋挖鉆機(jī)截齒生產(chǎn)廠家中，大多數(shù)都是采用的銅鋅釬料，這種物質(zhì)的焊接溫度一般都能夠達(dá)到九百多度，其金屬之間所產(chǎn)生的膨脹系數(shù)較大，因此就會很大的拉應(yīng)力。截齒是在復(fù)雜多變的工況下工作的,是采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)上損耗較大的元件,對噸煤和每米成巷成本影響很大。在使用旋挖鉆機(jī)截齒過程中，由于截齒會產(chǎn)生高溫，因此這些銅鋅釬料產(chǎn)生的拉應(yīng)力就會導(dǎo)致截齒受到很大的負(fù)荷，其中一部分來自截齒外硬度較強(qiáng)的煤礦，另一部分就是來自本身的拉應(yīng)力，因此就會容易出現(xiàn)截齒碎裂的情況。