半自動立式龍門鉆床 : 鉆床包括工作臺、主軸、直線軸承立柱、電動機、機架、液壓泵、齒輪箱、自動壓料液壓裝置、專用工裝夾具、油泵油箱等。

本鉆床采用直線軸承立柱設置 : 每組主軸由4根直線軸承立柱支撐,并注入潤滑油以減少機床磨損,延長使用壽命,增加設備加工穩(wěn)定性。主軸與電動機之間由同步帶加以連接,再以齒輪箱銜接,大扭力齒輪適合重負荷工作,使用同步帶連接避免打滑。

液壓進刀裝置設置快慢進刀,無極調(diào)速,簡單、靈活、安全可靠。工作電路裝置位于液壓缸后上方,避免進水，電路與液壓裝置相結(jié)合,設置鐵屑自動斷屑功能,避免纏繞,大限度保證了工人的安全生產(chǎn)。

自動壓料、夾料設置 : 工作臺上設置專用工裝夾具,啟動后自動壓料夾料,簡單方便。

此款半立式龍門鉆床,多主軸可隨意組合,每臺可組合3-5組主軸,每組之間間距短,實現(xiàn)了每個工人可操作3-5組工位,大大提高了生產(chǎn)效率。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

深孔鉆鏜床用于加工孔徑比（D/L）為1：6以上的深孔，如炮筒和機床主軸等部件中的深孔。工件旋轉(zhuǎn)（或工件、刀具一起旋轉(zhuǎn)）的深孔鉆床類似于臥式車床。深孔鉆床有通用的，專用的和由普通車床改裝的，為了便于冷卻和排屑，深孔鉆床的布局都是臥式的，深孔鉆床的主參數(shù)是大鉆孔深度。適用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等職業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達0.4-0.8μm。

根據(jù)工件的長短，該產(chǎn)品選用兩種加工工件藝：短工件選用授油器授油并液壓頂緊；長工件選用由鏜桿尾部授油，四爪卡盤夾緊。授油器選用創(chuàng)新的主軸式結(jié)構(gòu)形式，承重性能有很大進步，旋轉(zhuǎn)精度更高。床身導軌選用適合深孔加工機床的雙矩形導軌，承載能力大，導向精度好；導軌經(jīng)過了淬火處理，耐磨性較高。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鉆床為了滿足模具上的水孔、射銷孔等孔系的深孔加工。由過去的單一座標軸的深孔鉆床加工發(fā)展到需要加工座標孔系的多孔加工而開發(fā)的三座標數(shù)控深孔鉆床近些年來發(fā)展很快。

深孔鉆床為了滿足模具制造業(yè)發(fā)展的需要，又開發(fā)了除了鉆削深孔以外，還可以進行銑削、攻絲等多功能的ZXK2103深孔鉆銑中心和三座標數(shù)控ZK2103A、ZKA2102型深孔鉆床。不僅有三座標（三軸數(shù)控軸）深孔鉆床，而且數(shù)控軸已發(fā)展到四軸、五軸，有的已到六軸的全自動六軸數(shù)控槍鉆加工中心或數(shù)控銑鉆中心，它們都有自動換刀裝置。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

立式鉆床的特點

1.主軸轉(zhuǎn)速范圍大，改換轉(zhuǎn)速由主軸箱左側(cè)兩個手柄及變速開關互相配合加以完成。

2.轉(zhuǎn)速設置合理，鉆削較大孔徑時，有良好的切削性能。

3.變速開關在高低速檔均設有反向反轉(zhuǎn)，以致在恣意一檔轉(zhuǎn)速時均可攻削螺紋。

4.托架及工作臺夾緊手柄設在下方，其余操作手柄均設在主軸箱上方。

5.軸部件設有復位繃簧和卸刀設備。前者可按操作者本人習慣調(diào)節(jié)之，后者便于刀具卸下。

6.主軸箱體及托架均可作上下升降及360°反轉(zhuǎn)運動兩者的升降機構(gòu)設為通用部件其升降由蝸輪副通過齒輪、齒條完成，到達省力和自鎖安全作用。

7.立式鉆床電動機安裝在主軸箱體內(nèi)，電機定子外徑增設襯套定位，便于維修拆裝，動力經(jīng)花鍵套聯(lián)合傳送給變速箱，首要鑄件都通過人工時效處理，首要鋼制零件如主軸、主軸套、結(jié)合子，傳動軸、傳動齒輪等都通過必要的熱處理，堅持較好的穩(wěn)定性和耐磨性。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制