對于含鹽廢水由于其沸點的升高其設計效體數(shù)量各不相同，一些高沸點升的物系有時只能設計成二效或三效。

MVR蒸發(fā)器即二次蒸汽機械壓縮蒸發(fā)器，是利用壓縮機將蒸發(fā)出來的二次蒸汽再壓縮使其溫度升高，再送入蒸發(fā)加熱器重復使用，當需要蒸發(fā)的原液以蒸發(fā)泡點進入蒸發(fā)器時，MVR蒸發(fā)器理論上不需要消耗生蒸汽，只消耗電能。其電能的消耗主要取決于二次蒸汽所需要的溫升和壓縮機的效率。

當動力電為0.75元/kw.h，低壓蒸汽130元/時，帶熱泵的四效蒸發(fā)器和12℃溫升MVR蒸發(fā)器運行費用相當，而MVR蒸發(fā)器的工程造價高于多效蒸發(fā)器1.75倍。

因此，在選擇含鹽廢水蒸發(fā)器的設計形式時，主要應依據(jù)當時、當?shù)氐恼羝?、動力電和投資來決定。

在單效單臺生產(chǎn)時利用單效生產(chǎn)時間短、速度快、操作簡便的優(yōu)勢，在有效利用能源(提取液溫度在90度左右時濃縮真空度在-0.08Mpa時沸點溫度為60度采用單效為較好)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢可緩解生產(chǎn)急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進行單效或組合式濃縮的單臺生產(chǎn)，在兩臺分別同時生產(chǎn)是單效的生產(chǎn)，如若回收溶媒可通過真空保護系統(tǒng)中的板式緩沖罐進行操作。

氣液分離器：氣液分離器是蒸汽和濃縮液進行分離的裝置，分離器的作用是將二次蒸汽中夾帶的霧沫分離出來。對于有結晶的原液，可以將分離器和結晶器設計成一體，再加裝強制循環(huán)泵，完成氣液分離、濃縮和結晶，根據(jù)不同原液的性質(zhì)可以選擇不同的企業(yè)分離器。

清洗系統(tǒng)：不同溶液在蒸發(fā)一段時間后，可能會發(fā)生結垢現(xiàn)象，因此需要在蒸發(fā)器內(nèi)部設計清洗系統(tǒng)。

自控系統(tǒng)：PLC自動控制系統(tǒng)，對蒸發(fā)器進行自動控制，數(shù)據(jù)監(jiān)測。

降膜蒸發(fā)器是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置。降膜蒸發(fā)器工作原理是料液從加熱室頂部加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，并沿換熱管內(nèi)壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，二次蒸汽進入冷凝器冷凝成液態(tài)，濃縮后的料液由分離室底部出料口排出，完成蒸發(fā)濃縮過程。