原理：原料自料斗進(jìn)入料筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下，通過(guò)料筒內(nèi)壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段，在此松散固體向前輸送同時(shí)被壓實(shí)；在壓縮段，螺槽深度變淺，進(jìn)一步壓實(shí)，同時(shí)在料筒外加熱和螺桿與料筒內(nèi)壁摩擦剪切作用，料溫升高開(kāi)始熔融，壓縮段結(jié)束；均化段使物料均勻，定溫、定量、定壓擠出熔體，到機(jī)頭后成型，經(jīng)定型得到制品。1、擠出方法：按塑化方式：干法擠出與濕法擠出；按加壓方式：連續(xù)擠出與間歇擠出。2、特點(diǎn)：生產(chǎn)連續(xù)、效率很高、操作簡(jiǎn)單、應(yīng)用范圍廣。

微孔流道擠管機(jī)頭：微孔流道擠管機(jī)頭內(nèi)無(wú)芯棒，熔料的流動(dòng)方向與擠出機(jī)螺桿的軸線方向一致，熔體通過(guò)微孔管上的微孔進(jìn)入口模而成型，特別適合于成型直徑大，流動(dòng)性差的塑料(如聚烯烴)。微孔流道擠管機(jī)頭體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，但由于管材直徑大，管壁厚容易發(fā)生偏心，所以口模與芯棒的間隙下面比上面要小10%~18%，用以克服因管材自重而引起的壁厚不均勻。

電氣控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)、控制作用，是由溫控、調(diào)速和檢測(cè)裝置組成。擠出機(jī)的基本工作過(guò)程：帶狀塑料加入加料口后，在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，塑料被搓成團(tuán)狀沿螺桿槽滾動(dòng)前進(jìn)，因螺桿的剪切、壓縮和攪拌作用塑料受到進(jìn)一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步提高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，以一定的壓力和溫度通過(guò)機(jī)頭，之后得到所需的一定形狀的半成品。

開(kāi)機(jī)注意事項(xiàng)：(1)低速啟動(dòng)開(kāi)車，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿、電流表、壓力有無(wú)異常(空轉(zhuǎn)時(shí)間不能太長(zhǎng))，切忌冷開(kāi)車。(2)逐漸少量加料，待塑料擠出口模時(shí)方可大量加料，將擠出物緩慢引至已開(kāi)動(dòng)的冷卻及牽引設(shè)備。(3)依據(jù)控制儀表指示和制品的要求，對(duì)各部分進(jìn)行調(diào)整至正常狀態(tài)。(4)取樣，檢查制品外觀、尺寸是否符合要求，進(jìn)一步調(diào)整擠出工藝。(5)塑料未被擠出前，任何人不得處于口模正前方。