分體式廢舊塑料再生造粒機(jī)（廢舊塑料造料機(jī)）的優(yōu)點(diǎn)

  廢舊塑料再生造粒機(jī)，一般是由電動機(jī)、減速器、螺桿、螺桿套筒、加熱裝置等構(gòu)成的，工作中將廢舊塑料經(jīng)粉碎、水洗后，在螺桿套筒里經(jīng)加熱塑化，由螺桿旋轉(zhuǎn)擠出，經(jīng)水冷、切粒成為顆粒狀塑料制品原料，這種再生機(jī)塑化、擠出是在一個(gè)整體螺桿套筒里進(jìn)行，存在著以下不足：1、由于螺桿和套筒這兩個(gè)關(guān)鍵部件的長度比大，加工難度大；位于中間的兩組電磁線圈串接后與電磁控制器連接，靠近機(jī)筒連接體兩側(cè)的各一組電磁線圈串接后與電磁控制器連接。2、在工作過程中，由于塑化部位受熱而使螺桿和套筒產(chǎn)生較大的變形，影響使用壽命；3、由于整個(gè)工作過程在一個(gè)螺桿套筒內(nèi)完成，從而使螺桿產(chǎn)生的反推力全部作用于推力軸承，使推力軸承使用壽命縮短，設(shè)備維修費(fèi)用高；4、水洗后的廢舊塑料經(jīng)加熱后會產(chǎn)生一定量的水蒸氣，雖然在擠出部位開有排氣孔，但由于排氣孔不能過大，過大則使塑化料溢出，所以水蒸氣不能充分釋放，以至影響擠出的再生塑料品質(zhì)。

通過以上的改進(jìn)后的塑料造粒機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、設(shè)置有塑化和擠出兩個(gè)分體螺桿套筒，縮短了關(guān)鍵部件螺桿和螺桿套筒的長度，加工簡便，加工工藝得到優(yōu)化；2、塑化和擠出兩部分的螺桿和螺桿套筒受熱變形得到顯著改善，不易變形，延長使用壽命；然后將在每種情況下獲得的粒料在固態(tài)縮聚（SSP)步驟中縮聚至所期望的更高的聚合度。3、推力軸承受力狀態(tài)得到改善，延長推力軸承的使用壽命，降低維修成本；4、塑化產(chǎn)生的水蒸氣可在塑化料出入塑化出口和擠出進(jìn)口時(shí)充分釋放，從而提高再生塑料的品質(zhì)；5、將擠出部分的螺桿設(shè)置為多頭矩齒型，使生產(chǎn)效率大大提高；本實(shí)用新型適用于可經(jīng)加熱塑化還原的廢舊塑料的再生利用。

解決水環(huán)磨面熱切造粒機(jī)組的水環(huán)殼堵死的難題

水環(huán)磨面熱切造粒機(jī)，包括:熱切模頭，熱切模頭固定設(shè)置有隔熱蓋板，隔熱蓋板的法蘭中部設(shè)置有連接塊A，連接塊A和水環(huán)殼體上固定設(shè)置的連接塊B通過銷軸鉸接，在水環(huán)殼體上還固定設(shè)置有水環(huán)殼后端蓋，水環(huán)殼后端蓋內(nèi)側(cè)連接有防水座，刀桿軸活動支承在防水座上，刀桿軸的前端固定設(shè)置有切粒刀頭，刀桿軸的末端與電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器軟連接，聯(lián)軸器活動支承在電機(jī)安裝座上，電機(jī)安裝座一端的法蘭固定安裝在水環(huán)殼后端蓋的外側(cè)，在電機(jī)安裝座上端固定設(shè)置有氣動滑臺裝置。同時(shí)由于目前錐形異向雙螺桿造粒機(jī)螺桿異向旋轉(zhuǎn)，所以導(dǎo)致了螺桿的轉(zhuǎn)速不能太高，否則會導(dǎo)致螺桿被扭斷，因此減少了單位時(shí)間的產(chǎn)量，增加了單位產(chǎn)量的能耗，所以目前錐形異向雙螺桿造粒機(jī)存在塑化性能差、產(chǎn)量低、能耗高等缺點(diǎn)。

廢舊的飲料瓶回收常用方法

  現(xiàn)今對于縮聚后聚合物熔化物造粒的進(jìn)一 步可能性為水下造粒，其中將熔化物從造粒機(jī)的噴嘴或多孔板形成后 立即在隨后的水室中用切割板切割。該切割粒料仍是可塑的， 并且當(dāng)在冷水中淬火時(shí)，伴隨著從外至內(nèi)再次發(fā)生的冷卻通過 表面張力變形；它們呈現(xiàn)圓形或透鏡形。既使是需要更換一個(gè)活塞體中的濾網(wǎng)時(shí)，另一個(gè)活塞體仍然可以正常工作，完全實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換網(wǎng)。將冷卻的粒料和水流經(jīng)過水分離器以分離粒料，然后將該粒料干燥，此方式制的碎片具有 低于10%的結(jié)晶均勻度。

 用于造粒和進(jìn)一步將PET 加工為小球的方法，在26(TC和280。C之間的溫度下，將 具有粘度為0.08至0.15的低聚體混合物通過噴嘴擠壓，用惰性 氣體氣氛形成通過冷卻區(qū)域落入水浴或落在傳送帶上的液滴， 以 將液滴凝固為無定形小球。第二階螺桿與第1階螺桿的長度比設(shè)計(jì)，使塑料的塑化和排氣效果均能得到有效的提高。此方法也生產(chǎn)具有高比例無定 形結(jié)構(gòu)的小球。