濟南中科巨能干燥設(shè)備有限公司公司主營：流化床烘干機，滾筒烘干機，閃蒸烘干機，真空烘干機，熱泵烘干機，氣流烘干機，槳葉式烘干機，耙式烘干機等各類烘干機；廢氣廢水處理設(shè)備，脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備，各類除塵器。公司坐落于美麗的泉城濟南，是一家集干燥（烘干）技術(shù)研發(fā)、設(shè)計、設(shè)備制造、設(shè)備安裝、銷售、技術(shù)咨詢、服務(wù)等高新技術(shù)綜合性企業(yè)。

內(nèi)加熱流化床干燥器簡述：

   內(nèi)加熱流化床干燥器是一種在流化床內(nèi)插入間接加熱器(管束或加熱板)的干燥器,改常規(guī)空氣對流加熱或冷卻的主要功能由間接傳導(dǎo)加熱或冷卻來替代,其目的主要是為了節(jié)約能量。因為在對流式空氣加熱干燥過程中,空氣使濕物料中水分蒸發(fā)汽化而釋放出熱量,空氣自身溫度下降并帶走水蒸氣,這時排出空氣的溫度必須高于露dian溫度。由于許多物料具有熱敏性,進入流化床干燥器的空氣溫度受到限制,排出的尾氣溫度又不能過低,空氣真正被利用的熱量僅是進出流化床干燥器的空氣溫度差。溫差是推動干燥的動力,溫差越大熱效率越高?？墒嵌鄶?shù)藥品、食品和精細化工產(chǎn)品存在熱敏性,使進出流化床干燥的空氣溫差較小,故干燥的熱效率都較低。

  由于熱敏性物料干燥熱效率低,千燥需要提供大量熱量,而熱量又依賴于空氣做載體,使驅(qū)動風(fēng)機的電耗也增加。在干燥加熱方法中,間接蒸汽加熱就不需空氣做載體,對于熱敏性較低的產(chǎn)品已有許多種節(jié)能的常壓間接加熱干燥器可供選用。對于有熱敏性且干燥溫度低于100℃的產(chǎn)品,則必須在真空條件下并采用低于100℃的低溫?zé)嵩催M行干燥,于是就引發(fā)了大型真空干燥器的連續(xù)化操作問題。

    據(jù)介紹在相同產(chǎn)量的情況下,所需要的熱量僅為無內(nèi)加熱的20%,而相應(yīng)的氣量也僅為后者的20%-30%左右。在內(nèi)加熱流化床干燥器中,氣體經(jīng)過孔板吹向料層,粉狀物料和氣體呈錯流,表現(xiàn)出“流態(tài)化”。此外,物料密相區(qū)(簡稱“床層”)內(nèi)的加熱元件與物料充分接觸,也進行熱量交換,經(jīng)干燥或冷卻后的物料溢流排出。由于床內(nèi)有連續(xù)加熱元件,空氣能保持一定.

內(nèi)加熱流化床的傳熱機理：

       內(nèi)加熱流化床對于干燥效果起主要作用的包括內(nèi)置換熱器對床層的傳導(dǎo)傳熱和輻射傳熱，以及干燥介質(zhì)對顆粒物料的對流傳熱，后者傳熱機理與常規(guī)流化床相同且在總熱量中占比例較小,因而,換熱器與床層的傳熱對干燥器工作指標高低至關(guān)重要,也是內(nèi)熱流化床干燥機的研究和設(shè)計重點,很多人對此投入大量工作,取得了可喜成果,對指導(dǎo)內(nèi)熱流化床的開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和操作起到了重要作用。其實,在內(nèi)熱流化床干燥技術(shù)出現(xiàn)之前,我國在20世紀60年代,就已經(jīng)對有內(nèi)置換熱器的流態(tài)化冷卻裝置進行了大量應(yīng)用研究,只不過當(dāng)時的研究只針對顆粒物料對換熱器器壁的傳熱,沒有目前干燥裝置的傳質(zhì)過程。