立軸式破碎機錘頭磨損嚴重

石灰石破碎過程是復(fù)合破碎機的錘頭和襯板施加一系列沖擊，沖擊，剪切和擠壓力來實現(xiàn)的。錘頭是主要的耐磨部件之一。經(jīng)過一定的工作時間后，錘頭的工作表面將被損壞，從而導(dǎo)致表面形狀發(fā)生變化。這時，錘頭和襯板之間的間隙（通常要求在10mm以下）會增加，它們之間的摩擦?xí)蟠鬁p小，這是錘頭磨損失敗的主要形式。

解決方案：在生產(chǎn)過程中，錘頭的磨損是不可避免的，在使用過程中正確是使用方法和保養(yǎng)可以延長錘頭的時間時間。首先，必須確保進入復(fù)合破碎機的石灰的準確性，并避免進入復(fù)合破碎機，以免損壞錘頭或襯板。其次，錘頭的材料采用高碳錳合金鑄鋼或高耐磨鑄鐵等耐磨材料作為錘頭的材料，以增加錘頭的磨損系數(shù)，在正常情況下減少更換次數(shù)。也可以通過調(diào)節(jié)錘頭來實現(xiàn)。破碎機的技術(shù)參數(shù)也會影響錘頭的使用壽命，錘頭的主要功能是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅與破碎機的生產(chǎn)能力有關(guān)，而且與錘頭的沖擊硬化程度有關(guān)。錘頭的沖擊硬化性能良好，使用壽命將延長。發(fā)現(xiàn)錘頭的磨損很嚴重，應(yīng)及時更換或修理，以確保正常的破碎能力。

此外，復(fù)合破碎機軸承的過熱主要是由于油脂不足，油脂過多，油膩的污垢和變質(zhì)以及軸承損壞引起的。檢查油脂是否充足，并定期補充適量的油脂。通常，潤滑脂應(yīng)填充軸承座體積的50％。其次，要注意軸承的日常清潔和保養(yǎng)，并更換潤滑脂。如果磨損，請更換軸承。

立軸式破碎機有什么用途，購買立軸式破碎機應(yīng)該怎么選擇廠家？

立軸式破碎機簡稱為立軸式破碎機，廣泛應(yīng)用于水泥廠的干料、熟料的細碎作業(yè)，同時也可用在白云石、焦寶石、鉛鋅礦、蛇紋石、高爐渣、煤矸石、磷礦石等中等硬度原材料的細碎作業(yè)，尤其是用在硬質(zhì)石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、玄武巖等人工制砂或高速公路路面石料的加工破碎。

破碎比大：立軸式破碎機設(shè)備破碎比大，對水分含量高的原材料的加工更加理想；

自動調(diào)節(jié)出料：出料粒度可隨意調(diào)整，無篩條設(shè)置，含泥沙量大的原材料不會堵住，無法破碎的原材料進入機體后可以自動排出來，不會引起設(shè)備的損壞；

設(shè)備故障率低，減少檢測維修的成本費用：該設(shè)備破碎生產(chǎn)加工的工作、結(jié)構(gòu)設(shè)計獨具特色、運行趨于穩(wěn)定、噪音低、檢測維修方便快捷，打開作業(yè)倉門就可以輕輕松松換掉易損件。

原材料由立軸式破碎機（立軸式破碎機）上方垂直進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在高速離心力的推動下，與另一部分以傘狀的形式分散在葉輪四周圍的原材料產(chǎn)生高速碰撞與破碎，原材料在相互碰撞后，又會在葉輪和機殼兩者之間以原材料產(chǎn)生渦流頻繁的相互碰撞、摩擦而破碎，從下邊直接排出來，產(chǎn)生閉路頻繁循環(huán)，由篩分機調(diào)節(jié)達到所要求的成品粒度。

立軸式破碎機是相對比較普遍的破碎設(shè)備，行業(yè)市場上設(shè)備廠家諸多，報價有高有低，按照生產(chǎn)量的多少從三萬上坡起步，到十幾萬都是有的。小編個人建議，用戶在充分考慮報價的同時更要注重細節(jié)質(zhì)量以及售后維護服務(wù)，從而選擇大型的設(shè)備廠家不僅價格合理，設(shè)備質(zhì)量更加有保障。

如何延長立軸式破碎機的使用壽命

隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，砂石生產(chǎn)線中復(fù)式破碎機的存在逐漸增多，復(fù)合破碎機是礦業(yè)不可缺少的設(shè)備，其產(chǎn)量水平和使用壽命已成為選擇標準，如何延長立軸式破碎機的使用壽命？

操作方式會影響復(fù)合破碎機的使用壽命，因此，在啟動復(fù)合破碎機前，必須檢查復(fù)合破碎機的皮帶是否適合密封，以及復(fù)合破碎機的破碎腔中是否有其他材料或廢料，避免破碎腔中殘留的物質(zhì)。

立軸式破碎機在運行過程中，如果設(shè)備有異常的聲音或其他狀況，需要關(guān)閉維修，并需要維修人員進行維護。同時，破碎腔中的殘余物料應(yīng)及時排出，同時定期檢查設(shè)備。

隨著對砂石需求的增加，許多沙場對生產(chǎn)有很大的需求。在砂石生產(chǎn)線上，由于復(fù)合破碎機長期高速運轉(zhuǎn)，用戶也會忽視復(fù)合破碎機的維修保養(yǎng)，設(shè)備容易發(fā)生故障，影響設(shè)備的正常工作進度。

為了使復(fù)式破碎機正常運轉(zhuǎn)，延長設(shè)備的使用壽命，維修人員需要定期打開設(shè)備的觀察門，檢查錘子、軸承和其他部件。如果部件嚴重磨損或損壞，需要更換新部件。零件可以減少停機時間。

在復(fù)式破碎機的生產(chǎn)過程中，潤滑油的存在是保證各部件正常運行和生產(chǎn)的關(guān)鍵。因此，必須從軸承箱中添加潤滑油，以保證零件之間的良好潤滑效果。大多數(shù)機器生產(chǎn)線都暴露在灰塵中，因此復(fù)合破碎機的軸承必須每兩個月清洗一次，以確保設(shè)備的順利運行。

同時，它還需要根據(jù)復(fù)合破碎機的工作原理工作。復(fù)合破碎機將物料研磨到合理的粒度，因此進入復(fù)合破碎機的顆粒尺寸必須滿足系統(tǒng)的要求，以避免強物質(zhì)進入破碎腔。否則，葉輪就會不平衡。

禁止粒度大于規(guī)定要求的物料進入立軸式破碎機

在對立軸式破碎機開車前，要對渦動腔觀察們進行檢查，確保其處于關(guān)緊狀態(tài)，以防止隨著立軸式破碎機的運轉(zhuǎn)，物料從渦動腔觀察們沖出，進而發(fā)生故障。從入料口方向，檢查葉輪旋轉(zhuǎn)輪方向。如果在立軸式破碎機運轉(zhuǎn)的過程中，葉輪不是順著逆時針方向轉(zhuǎn)動，要對電動機接線進行調(diào)整。

對立軸式破碎機進料的顆粒要嚴格按照規(guī)定要求，禁止粒度大于規(guī)定要求的物料進入設(shè)備內(nèi)部。否則，則會引起葉輪的不平衡，導(dǎo)致葉輪磨損嚴重，甚至造成葉輪通道堵塞，使立軸式破碎機無法正常工作。

注意在對立軸式破碎機進行啟動的時候，要嚴格按照正確的順序進行：線啟動排料立軸式破碎機給料，然后保證破碎機空載啟動，在立軸式破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可給料生產(chǎn)。而停機順序則與開機順序恰好相反。

當我們對立軸式破碎機排料設(shè)備停止時，要及時停止給料，以免造成葉輪壓死或者電機燒毀的后果。同時我們要注意對立軸式破碎機定期停機，通過觀察們觀察立軸式破碎機內(nèi)部的磨損狀況，尤其是中心入料管、葉輪、錐帽、圓周護板和耐磨塊的磨損程度等。