為什么模具硅膠做出來(lái)的模具會(huì)出現(xiàn)表面有痕跡，條紋，不光滑等現(xiàn)象？ 　　

出現(xiàn)這種現(xiàn)象是要的產(chǎn)品或模型沒(méi)有進(jìn)行打磨或拋光的緣故。因?yàn)閷?shí)際上模型或產(chǎn)品本身是不夠光滑或，所以要的產(chǎn)品或模型如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會(huì)不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時(shí)候，沒(méi)有涂刷均勻也會(huì)造成模具不光滑。

液體硅膠或固體硅膠硬度的選擇主要取決于其使用工況，如果受力較大，對(duì)變形率要求高使用硬度較高的硅膠，而要求彈性，不易撕爛則選擇低硬度硅膠。除硬度外，其它一些物理參數(shù)，如抗張強(qiáng)度，撕裂強(qiáng)度，扯斷伸長(zhǎng)率等參數(shù)同樣很重要，有時(shí)還需考慮電性能指標(biāo)，如價(jià)體積電阻率，介電常數(shù)等指標(biāo)。選用硅膠對(duì)專業(yè)技能有一定要求，能與硅膠銷售人員一同討論，選擇合適的產(chǎn)品！

隨著液體硅橡膠的廣泛應(yīng)用和對(duì)制品要求的提高，越來(lái)越多的人們已認(rèn)識(shí)并采用此技術(shù)生產(chǎn)硅橡膠制品，迎來(lái)了硅橡膠加工業(yè)高質(zhì)量及低成本生產(chǎn)的新紀(jì)元。隨著注射成型技術(shù)應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)展，有望在替代傳統(tǒng)彈性體產(chǎn)品上具有更大的競(jìng)爭(zhēng)力。

注射成型工藝簡(jiǎn)介

液體硅橡膠注射成型過(guò)程如下：通過(guò)計(jì)量裝置將A、B 兩種液體硅橡膠原料經(jīng)計(jì)量后輸送到混合裝置中；兩組分在混合器中充分混合后再輸送到注射成型機(jī)中；通過(guò)成型機(jī)注射或噴射到已預(yù)熱的多模具中并均勻分配到各個(gè)模腔中；在熱模腔中硅橡膠材料被加熱并快速硫化成型制品；硫化成型后自動(dòng)開(kāi)模出模；然后合模并進(jìn)入下一個(gè)成型周期。整個(gè)成型周期幾十秒時(shí)間到幾分鐘，根據(jù)制品大小不同成型周期也不同。