金華浩明擠塑板科技有限公司是一家專業(yè)從事擠塑板的研發(fā)、加工與銷售的技術(shù)型企業(yè)。

上世紀(jì)90年代，美國國家航空航天局(NASA)的科研人員為解決航天飛行器傳熱控制問題而研發(fā)采用的一種新型太空絕熱反射瓷層(Therma-Cover)，該材料是由一些懸浮于惰性乳膠中的微小陶瓷顆粒構(gòu)成的，它具有高反射率、高輻射率、低導(dǎo)熱系數(shù)、低蓄熱系數(shù)等熱工性能，具有的隔熱反射功能。這種高科技材料在國外由航天領(lǐng)域推廣應(yīng)用到民，用于建筑和工業(yè)設(shè)施中，并已出口到我國，用于一些大型工業(yè)設(shè)施中。但美中不足的是，該材料20美元/kg的昂貴售價(jià)實(shí)在令國內(nèi)許多行業(yè)望物興嘆，難以承受。二者都具有良好的保溫、隔熱、降噪、耐腐蝕等性能，下面我們來簡單介紹一下兩款產(chǎn)品。由此，國內(nèi)悄然掀起一股研發(fā)隔熱保溫新材料的熱潮，且已在國內(nèi)同行中研制成功具有、薄層、隔熱節(jié)能、裝飾防水于一體的新型太空反射絕熱涂料。該涂料選用了具有優(yōu)異耐熱、耐候性、耐腐蝕和防水性能的硅丙乳液和水性氟碳乳液為成膜物質(zhì)，采用被譽(yù)為空間時(shí)代材料的極細(xì)中空陶瓷顆粒為填料，由中空陶粒多組合排列制得的涂膜構(gòu)成的，它對(duì)400~1800nm范圍的可見光和近紅外區(qū)的太陽熱進(jìn)行高反射，同時(shí)在涂膜中引入導(dǎo)熱系數(shù)極低的空氣微孔層來隔絕熱能的傳遞。這樣通過強(qiáng)化反射太陽熱和對(duì)流傳遞的顯著阻抗性，能有效地降低輻射傳熱和對(duì)流傳熱，從而降低物體表面的熱平衡溫度，可使屋面溫度較高降低20℃，室內(nèi)溫度降低5~10℃。產(chǎn)品絕熱等級(jí)達(dá)到R-33.3, 熱反射率為89%，導(dǎo)熱系數(shù)為0.030W/m.K。

公司主要生產(chǎn)XPS擠塑式聚保溫板、B1/B2級(jí)阻燃板，保溫隔熱、防水滲透、抗壓性強(qiáng)、質(zhì)地輕便、性能穩(wěn)定，是新一代綠色節(jié)能建材的者。廣泛應(yīng)用于內(nèi)外墻體、冷庫墻體、屋頂、車庫、路面、路基等工程項(xiàng)目。

B1級(jí)擠塑板的特點(diǎn)有哪些：

1、的高強(qiáng)度抗壓性

由于B1級(jí)擠塑板的特殊結(jié)構(gòu)，其抗壓強(qiáng)度極高、抗沖擊性極強(qiáng)，能承受各系統(tǒng)地面荷載，廣泛應(yīng)用于地?zé)峁こ?、高速公路、機(jī)場跑道、廣場地面、大型冷庫及車內(nèi)裝飾保溫等領(lǐng)域。

在B1級(jí)擠塑板長時(shí)間的使用中，不老化、不分解、不產(chǎn)生有害物質(zhì)，其化學(xué)性能極其穩(wěn)定，不會(huì)因吸水和腐蝕等導(dǎo)致降解，且不會(huì)發(fā)生分解或霉變，沒有有毒物質(zhì)的揮發(fā)。

3、B1級(jí)擠塑板在生產(chǎn)過程中能制造出均勻平整的表面，內(nèi)部形成的閉孔式蜂窩結(jié)構(gòu)，具有很好保溫隔熱性能，良好的防潮抗?jié)窦拜p質(zhì)，抗高壓、不透氣、不吸水、耐腐、不降解等特點(diǎn)。XPS板在歐美國家是極為普通的保溫?zé)岵牧?，特別適用于采用倒置式屋面保溫隔熱工藝(up-setdown)的屋面保溫隔熱系統(tǒng)、冷動(dòng)庫、墻體內(nèi)外的保溫隔熱、家庭裝潢等方面。與傳統(tǒng)的高發(fā)聚材料相比，在抗壓強(qiáng)度、保溫隔熱、抗水汽滲透方面有很大的提高節(jié)能效果明顯，是建筑行業(yè)的節(jié)能環(huán)保材料。

可發(fā)性聚的加工生產(chǎn)：

步為預(yù)發(fā)泡或簡單發(fā)泡，設(shè)定終產(chǎn)品的密度。在此過程中含有發(fā)泡劑的聚合物顆粒在加熱條件下軟化，發(fā)泡劑揮發(fā)。其結(jié)果是每個(gè)珠粒內(nèi)產(chǎn)生膨脹，形成許多泡孔。泡孔的數(shù)量（終密度）由加熱溫度和受熱時(shí)間來控制。這個(gè)過程中，珠粒必須保持分散和自由流動(dòng)狀態(tài)。

工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)，發(fā)泡過程是將可發(fā)性 PS直接置于蒸汽中進(jìn)行的，一般通過珠粒和蒸汽在攪拌釜中的連續(xù)混合完成反應(yīng)，反應(yīng)設(shè)備（象預(yù)發(fā)泡機(jī)）是以保持外界壓力常壓敞口的，并使已發(fā)泡的珠粒從頂端溢出。有的生產(chǎn)廠為了保證停留時(shí)間更均衡或是當(dāng)某些可發(fā)性DPS需要比較高的溫度時(shí)采用間歇釜?？箾_擊PS的熔體指數(shù)為1～10g/min，維卡軟化點(diǎn)為215°F。發(fā)泡以后珠粒要經(jīng)熟化處理，使空氣逐步摻入到泡孔中。

第二步。將熟化的預(yù)發(fā)泡珠粒放入具有特定型腔的模具中。對(duì)于小型的和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，成型時(shí)要采用文氏管作用設(shè)備（如灌料槍）．借助空氣流將珠粒吹至模腔中。施工工藝：粘貼XPS擠塑板之前，應(yīng)先根據(jù)伸縮縫設(shè)計(jì)，在基層墻面上彈出伸縮縫的控制線。大型的產(chǎn)品可依自身重力充滿模腔。將充滿粒料的模腔密閉并加熱，珠粒受熱軟化，使泡孔膨脹。珠粒發(fā)泡膨脹至填滿相互間的空隙，并粘結(jié)成均勻的泡沫體。此時(shí)這個(gè)泡沫體仍然是柔軟的并承受泡孔內(nèi)熱氣體的壓力。從模具中取出制品之前，須使氣體滲出泡孔和降低溫度使制品形狀穩(wěn)定，這一般是采用向模具內(nèi)壁噴水的方法。

粘貼擠塑板：

 ①粘貼擠塑板時(shí)應(yīng)將基體樓面上的脫模劑、混凝土殘?jiān)?、灰土等雜物必須清理干凈，充分保證粘結(jié)砂漿與基層的侵濕滲透，提高砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度。

 ②粘貼擠塑板時(shí)，應(yīng)將粘貼面采用界面劑處理，以增強(qiáng)擠塑板與樓面的粘結(jié)力。粘結(jié)方法采用點(diǎn)框法，是在擠塑板的周邊抹80-100MM寬、10MM厚的粘結(jié)砂漿，并在周邊留出50MM的排氣通道，然后在中間抹直徑100MM、10MM厚的粘結(jié)砂漿圓餅，其間距為200MM，且粘結(jié)砂漿的總鋪面積不得少于擠塑板面積的30%。普板和阻燃板的較大區(qū)別是有沒有添加阻燃劑，重量稍輕：阻燃板每方32公斤以上，普板只有28-31公斤左右。 

③排板時(shí)按水平順序排列，上下錯(cuò)縫1/2板長粘貼，陰陽角處應(yīng)做錯(cuò)茬處理。

 ④粘板應(yīng)用專用工具輕揉，均勻擠壓擠塑板，使粘結(jié)砂漿與樓面接觸緊密，并與相鄰擠塑板齊平，粘結(jié)砂漿擠出時(shí)用鏟刀刮平，保證粘結(jié)密實(shí)，粘結(jié)擠塑板時(shí)，隨時(shí)用2M靠尺和托線板檢查平整度和垂直度，粘板時(shí)注意清除板邊溢出的粘結(jié)砂漿，使板與板之間無“碰頭灰”，板縫拼嚴(yán)，縫寬超過2MM時(shí)應(yīng)用相應(yīng)厚度的擠塑板片填塞，相鄰兩板拼縫高差不大于1.5MM，否則應(yīng)用鋼絲刷打磨平整。擠塑板粘貼后24小時(shí)內(nèi)不得碰動(dòng)，若有松動(dòng)未粘貼牢固的擠塑板，應(yīng)取下重新抹粘結(jié)砂漿再粘貼。保溫材料吸水后保溫性能隨之下降，在低溫情況下，吸入的水極易結(jié)冰，破壞了保溫材料的結(jié)構(gòu)，從而使板材的抗壓及保溫性能下降。 

⑤擠塑板粘貼24小時(shí)后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用機(jī)械錨固件固定擠塑板時(shí)，用沖擊鉆在擠塑板表面向內(nèi)打孔，孔徑根據(jù)固定件直徑而定，進(jìn)樓面深度不得小于設(shè)計(jì)要求，擰入或敲入錨固釘，釘頭和園盤不得超出擠塑板面，錨固件數(shù)量與型號(hào)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。聚合物膜吸收的雨水比釋放出來的潮氣還多，雨水也會(huì)經(jīng)細(xì)微的裂紋或破損處進(jìn)入到建筑材料內(nèi)部。 ⑥擠塑板安裝的允許偏差及檢查方法