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機床簡介

CK-40精密線軌數(shù)控是我公司推出CK系列的一款成熟機型，高性價比是CK系列車床的優(yōu)點。該類機床采用先進工藝制造，機床性能良好，結構可靠，操作簡單，廣泛應用于機械加工行業(yè)。

本機床可更換性及擴展性ji佳，

1.標配排刀架（可選擇電動刀架）；

2.標配氣動拉緊儀表夾頭（可選擇液壓拉緊與卡盤夾緊）

數(shù)控機床的基本組成有哪些呢？

組成①加工程序載體。就如公我們電腦中的軟件一樣，軟件的運行需要內存以及其他固件承載他的運行。而數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)，同樣需要這樣的一個載體。

組成②數(shù)控裝置。數(shù)控裝置，主要包括輸入裝置，和輸出裝置、顯示裝置三部分。

組成③伺服與測量反饋系統(tǒng)。伺服系統(tǒng)直接的目的，就是對加工的過程進行反饋調整，讓其在軟件的指導下，自動調整自身的運轉，提高加工精度。

組成④機床主體。機床主體就是直接和加工對象接觸的部分。這部分和傳統(tǒng)機床沒有本質上的區(qū)別。

組成⑤數(shù)控機床輔助裝置。輔助裝置和傳統(tǒng)機床相似，主要包括：氣動裝置、液壓裝置、排屑裝置、冷卻裝置、潤滑裝置等等。

精密加工技術有了新進展數(shù)控金切機床的加工精度已從原來的絲級（0.01mm）提升到微米級（0.001mm），有些品種已達到0.05μm左右。隨著信息化技術在數(shù)控機床上的大量采用，越來越多的國內用戶在進口數(shù)控機床時要求具有遠程通信服務等功能。超精密數(shù)控機床的微細切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達到0.05μm左右，形狀精度可達0.01μm左右。采用光、電、化學等能源的特種加工精度可達到納米級（0.001μm）。通過機床結構設計優(yōu)化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度、振動等動態(tài)誤差補償技術，提高機床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進入亞微米、納米級超精加工時代。

數(shù)控機床電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。第i一階段的故障檢測就是對數(shù)控機床進行測試，判斷是否存在故障；第二階段是判定故障性質，并分離出故障的部件或模塊；第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，以縮短修理時間。我國數(shù)控機床發(fā)展現(xiàn)狀對我國機床行業(yè)的發(fā)展報以很大的期望和重視，使機床行業(yè)得以健康發(fā)展起來。為了及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，快速確定故障所在部位并能及時排除，要求故障診斷應盡可能少且簡便，故障診斷所需的時間應盡可能短。為此，可以采用以下的診斷方法：

1、直觀法利用感觀，注意發(fā)生故障時的各種現(xiàn)象，如故障時有無火花、亮光產生，有無異常響聲、何處異常發(fā)熱及有無焦煳味等。仔細觀察可能發(fā)生故障的每塊印制線路板的表面狀況，有無燒毀和損傷痕跡，以進一步縮小檢查范圍，這是一種基本、常用的方法

2、CNC 系統(tǒng)的自診斷功能依靠CNC系統(tǒng)快速處理數(shù)據的能力，對出錯部位進行多路、快速的信號采集和處理，然后由診斷程序進行邏輯分析判斷，以確定系統(tǒng)是否存在故障，及時對故障進行定位?，F(xiàn)代CNC系統(tǒng)自診斷功能可以分為以下兩類：

1）開機自診斷開機自診斷是指從每次通電開始至進入正常的運行準備狀態(tài)為止，系統(tǒng)內部的診斷程序自動執(zhí)行對CPU、存儲器、總線、I/O單元等模塊、印制線路板、CRT 單元、光電閱讀機及軟盤驅動器等設備運行前的功能測試，確認系統(tǒng)的主要硬件是否可以正常工作。5、按工件大小和機床重量可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床。

2）故障信息提示當機床運行中發(fā)生故障時，在CRT 顯示器上會顯示編號和內容。根據提示，查閱有關維修手冊，確認引起故障的原因及排除方法。備板置換法利用備用的電路板來替換有故障疑點的模板，是一種快速而簡便的判斷故障原因的方法，常用于CNC系統(tǒng)的功能模塊，如CRT模塊、存儲器模塊等。一般來說，數(shù)控機床診斷功能提示的故障信息越豐富，越能給故障診斷帶來方便。但要注意的是，有些故障根據故障內容提示和查閱手冊可直接確認故障原因；而有些故障的真正原因與故障內容提示不相符，或一個故障顯示有多個故障原因，這就要求維修人員必須找出它們之間的內在聯(lián)系，間接地確認故障原因。

3、數(shù)據和狀態(tài)檢查CNC系統(tǒng)的自診斷不但能在CRT 顯示器上顯示故障報警信息，而且能以多頁的“診斷地址”和“診斷數(shù)據”的形式提供機床參數(shù)和狀態(tài)信息，常見的數(shù)據和狀態(tài)檢查有參數(shù)檢查和接口檢查兩種。

1）參數(shù)檢查數(shù)控機床的機床數(shù)據是經過一系列試驗和調整而獲得的重要參數(shù)，是機床正常運行的保證。這些數(shù)據包括增益、加速度、輪廓監(jiān)控允差、反向間隙補償值和絲杠螺距補償值等。當受到外部干擾時，會使數(shù)據丟失或發(fā)生混亂，機床不能正常工作。

2）接口檢查CNC系統(tǒng)與機床之間的輸入/輸出接口信號包括CNC 系統(tǒng)與PLC、PLC 與機床之間接口輸入/輸出信號。9、按加工方式或加工對象可分為車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、花鍵加工機床、銑床、刨床、插床、拉床、特種加工機床、鋸床和刻線機等。數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出接口診斷能將所有開關量信號的狀態(tài)顯示在CRT 顯示器上，用“1”或“0”表示信號的有無，利用狀態(tài)顯示可以檢查CNC系統(tǒng)是否已將信號輸出到機床側，機床側的開關量等信號是否已輸入到CNC 系統(tǒng)，從而可將故障定位在機床側或是在CNC 系統(tǒng)

4、報警指示燈顯示故障現(xiàn)代數(shù)控機床的CNC 系統(tǒng)內部，除了上述的自診斷功能和狀態(tài)顯示等“軟件”報警外，還有許多“硬件”報警指示燈，它們分布在電源、伺服驅動和輸入/輸出等裝置上，根據這些報警i燈的指示可判斷故障的原因。

5、備板置換法利用備用的電路板來替換有故障疑點的模板，是一種快速而簡便的判斷故障原因的方法，常用于CNC 系統(tǒng)的功能模塊，如CRT 模塊、存儲器模塊等。4、e-機床：提高生產系統(tǒng)的獨立自主性以及與使用者和管理者的交互能力，使機床不僅是一臺加工設備，而是成為企業(yè)管理網絡中的一個節(jié)點。需要注意的是，備板置換前，應檢查有關電路，以免由于短路而造成好板損壞，同時，還應檢查試驗板上的選擇開關和跨接線是否與原模板一致，有些模板還要注意模板上電位器的調整。置換存儲器板后，應根據系統(tǒng)的要求，對存儲器進行初始化操作，否則系統(tǒng)仍不能正常工作。

6、交換法在數(shù)控機床中，常有功能相同的模塊或單元，將相同模塊或單元互相交換，觀察故障轉移的情況，就能快速確定故障的部位。這種方法常用于伺服進給驅動裝置的故障檢查，也可用于CNC 系統(tǒng)內相同模塊的互換。

7、敲擊法CNC 系統(tǒng)由各種電路板組成，每塊電路板上會有很多焊點，任何虛焊或接觸不良都可能出現(xiàn)故障。用絕緣物輕輕敲打有故障疑點的電路板、接插件或電器元件時，若故障出現(xiàn)，則故障很可能就在敲擊的部位。

8、測量比較法為檢測方便，模塊或單元上設有檢測端子，利用萬用表、示波器等儀器儀表，通過這些端子檢測到的電平或波形，將正常值與故障時的值相比較，可以分析出故障的原因及故障的所在位置。由于數(shù)控機床具有綜合性和復雜性的特點，引起故障的因素是多方面的。第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，以縮短修理時間。上述故障診斷方法有時要幾種同時應用，對故障進行綜合分析，快速診斷出故障的部位，從而排除故障。同時，有些故障現(xiàn)象是電氣方面的，但引起的原因是機械方面的；反之，也可能故障現(xiàn)象是機械方面的，但引起的原因是電氣方面的；或者二者兼而有之。因此，對它的故障診斷往往不能單純地歸因于電氣方面或機械方面，而必須加以綜合，全i方位地進行考慮。