集中供料系統(tǒng)通過落料異常報警設(shè)定的次數(shù)，當(dāng)次數(shù)吸料過程中在設(shè)定的次數(shù)后，沒有供料就會有報警，此時報警閃爍發(fā)出報警聲，那么主要是什么原因呢?排除辦法又有哪些?

　　報警原因：

　　1、集中供料系統(tǒng)料桶沒有原料;

　　2、設(shè)定的供料管道對不上號;

　　3、電磁料閥沒有打開;

　　排除辦法：

　　1、集中供料系統(tǒng)裝滿原料;

　　2、機臺或控制臺檢查核對料管號;

　　3、檢查更換電磁閥和氣管;

　　以上便是就是集中供料系統(tǒng)的介紹及落料異常報警的原因以及解決方法，希望對你有所幫助。

　　中央供料系統(tǒng)高壓風(fēng)機維護及保養(yǎng)小技巧：

　　1、需要定期對風(fēng)機各部件進行檢查，如機件是否完整，各緊固件和定位銷的安裝是否松動，各螺栓、螺母的連接松緊情況等。

　　2、每次停機時應(yīng)檢查鼓風(fēng)機與電動機的找中、找正。檢查機組的底座四周是否全部墊實，地腳螺栓是否緊固，然后再運轉(zhuǎn)20分鐘觀察確認(rèn)。

　　3、定期更換齒輪潤滑油，向油箱注入規(guī)定牌號油至油位線之中。

　　4、為保證空氣原料正常不斷的供應(yīng)，正常生產(chǎn)，需要每日對風(fēng)機進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決。

　　自動供料系統(tǒng)的組成部件有動力部分，也叫真空站;除塵裝置部分，一般采用雙重除塵的結(jié)合方式，自動除塵;原料分配站，也叫選料站;吸料桶，也叫吸料斗，分真空式和電眼式料斗;輸送管線;真空管線;中央控制臺;保護裝置。

　　自動供料系統(tǒng)的工作原理是將真空管關(guān)閉，啟動電機，用低真空氣流將塑料樹脂粒子送入真空管，電機停轉(zhuǎn)，再將粒子排入料斗，如此循環(huán)。在設(shè)計的控制系統(tǒng)中，可用一個電機控制兩個加料生產(chǎn)線，由方向閥切換。兩個生產(chǎn)線既可單獨運行，也可同時運行。假如兩者同時運行，當(dāng)一生產(chǎn)線輸送結(jié)束后，判斷到另一個生產(chǎn)線排料已經(jīng)結(jié)束，那么，電機不停轉(zhuǎn)而方向閥換向，從而為另一個生產(chǎn)線送料。這樣可以發(fā)揮控制系統(tǒng)和電機的效率，從而實現(xiàn)自動供料。

　　中央供料系統(tǒng)中央控制臺特點：

1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作;

2、采色書面顯示各種設(shè)定，運轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)狀況;

3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵中央供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能;

4、增設(shè)原料管制畫面，監(jiān)控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機(馬達)各種異?，F(xiàn)象。