帶式壓泥機(jī)完全解決了潤(rùn)滑油氧化和變質(zhì)的問(wèn)題。 傳統(tǒng)的機(jī)油濾清器只能濾除5μm以上的雜質(zhì)，以及由于潤(rùn)滑油中的乳化和氧化而引起的膠體雜質(zhì)和皂化作用。 清除無(wú)能為力。 在線凈化可以有效去除油中混入的水分，5μm以下的顆粒雜質(zhì)，氧化變質(zhì)所形成的腐蝕性鹽和膠體及皂化現(xiàn)象，解決了帶式壓泥機(jī)潤(rùn)滑油氧化變質(zhì)等問(wèn)題。當(dāng)污泥壓濾機(jī)仍在運(yùn)行時(shí)，濾布清洗泵和污泥輸送裝置應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行，直到殘留污泥可以完全與污泥壓力分開。這是技術(shù)上的新突破，特別是 去除膠體，這是目前其他各種濾油技術(shù)無(wú)法解決的。

　　帶式壓泥機(jī)極大地延長(zhǎng)了潤(rùn)滑油的使用壽命，提高了資源的利用率，并有效地保護(hù)了環(huán)境金屬顆粒免于催化油的氧化變質(zhì)。 在水的協(xié)同作用下，會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)和油。 該反應(yīng)加速了油的氧化變質(zhì)。3、打開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥，待絮凝罐出泥口不再出泥，濾帶空轉(zhuǎn)時(shí)用清洗水把濾帶清洗干凈。 在線凈化可以及時(shí)清除油中的各種雜質(zhì)，使油的使用壽命可以延長(zhǎng)十余年，大大減少了廢油的排放，大大改善了環(huán)境和成本效益。

帶式壓泥機(jī)嚴(yán)重運(yùn)行泥漿的原因是：

這塊布不均勻。

2，劑量過(guò)大，導(dǎo)致喇叭孔堵塞。

3.沖洗水的壓力太小，導(dǎo)致濾布性差。

4.污泥儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

5，用量太小，污泥不能保持組。

6.修正系統(tǒng)尚未調(diào)整。

7.梁：是一種承重構(gòu)件，根據(jù)使用環(huán)境要求防腐，可選用硬質(zhì)PVC，聚，不銹鋼涂層或新型防腐涂料。

8.推力板：與支架連接。 壓濾機(jī)的一端位于基礎(chǔ)上。 箱式壓濾機(jī)的推力板的中部是進(jìn)料孔。 四個(gè)角有四個(gè)洞。 孔是洗滌液或壓榨氣體的入口，下面的兩個(gè)角是出口。

帶式壓泥機(jī)在使用時(shí)，哪些部件容易損壞？

　　1、帶式壓泥機(jī)濾帶。常見(jiàn)的問(wèn)題就是扯破或者堵塞濾帶扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意機(jī)器的糾偏系統(tǒng)。如果糾偏出了問(wèn)題，濾布跑偏了還正常的轉(zhuǎn)機(jī)器，那濾布的壽命就差不多了。 至于堵塞，就需要經(jīng)常的沖洗。

　　2、帶式壓泥機(jī)軸承。由于帶機(jī)主要就是靠滾輪的擠壓來(lái)脫水的，所以軸承承受的壓力很大，所以軸承也是常見(jiàn)的易損件。這個(gè)需要我們注意脫泥時(shí)的泥餅厚度，一般情況下3-5mm的泥餅厚度是非常好的，不要太厚，很傷軸承的。

帶式壓泥機(jī)主要由凹人式濾板、框架、自動(dòng)氣動(dòng)閉合系統(tǒng)、拉板裝置、刮泥系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機(jī)身一側(cè)光電保護(hù)裝置等構(gòu)成。

帶式壓泥機(jī)的結(jié)構(gòu)很簡(jiǎn)單，可根據(jù)物料性質(zhì)來(lái)設(shè)計(jì)，主要是設(shè)計(jì)壓泥機(jī)上輥?zhàn)哟笮?lái)控制污泥跑料問(wèn)題，因?yàn)橛行┪锪媳容^滑，含水比較高，需要通子輥把水慢慢的減少，后通過(guò)1-2組強(qiáng)力對(duì)輥壓榨把水份壓榨出來(lái)。

如何選擇壓泥機(jī)呢?應(yīng)該考慮以下幾個(gè)方面：

(1)看框架的材質(zhì)。

(2)看增加刮泥裝置，以使濾餅易于脫落。

(3)看濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強(qiáng)度。

(4)看濾板的移動(dòng)方式。要求可以通過(guò)液壓一氣動(dòng)裝置全自動(dòng)或半自動(dòng)完成，以減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。