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附著力強該產品成膜致密性好，成膜均勻，無需封閉處理，使金屬基材及涂層附著力極強，提高了金屬基材的耐蝕性。3)低阻抗和高耐鹽霧該皮膜劑低阻抗，耐鹽霧能力強。初始化后，電阻不超過0.5Ω，外觀淺灰白色，耐中性鹽霧24-192 h，鹽霧后電阻依工件耐鹽霧時間而異，一般24 h后電阻，電阻<10Ω，4）工藝流程簡單只要進行了脫脂-水洗--水洗-表面處理-水洗-皮膜處理-水洗-烘干即可，處理時間短，大大提高生產效率?？傊?，該產品具有環(huán)保、節(jié)能、省時、省工等顯著優(yōu)點，特別能節(jié)約成本。

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平常我們選擇的手機外殼無非就是考慮手感和防護比較多一、手機殼分類：外殼材料及原材料主要分為軟、硬兩類軟外殼材料主要有硅膠軟殼和透明軟殼。硬外殼材料主要有 pp殼、 pc殼、玻璃殼、外殼等。二、軟殼的優(yōu)缺點：1、硅膠外殼：好處：硅膠材料環(huán)保健康、柔軟親膚、無污染、無毒無味、彈性好、加工成型后不容易變形、防摔性能 A 手感好。缺陷：易沾灰，多數硅膠外殼采用硬聚 植絨設計，造成其散熱能不佳，且硅膠殼有一定厚度。使用者：適合不玩游戲檔的辦公人員(或玩游戲時將殼子拿下來)，愛美女士系列。

在手機外殼加工的全過程中，選擇合適的加工方法加工完成后，大部分都是需要進行表面處理的。表面處理的目的是滿足產品的耐腐蝕、耐磨、裝飾等特殊性能要求。伴隨著產品硬件同質化的出現，只有表面外觀裝飾更加、精致才能大大提高視覺沖擊。圖片2 mm厚彩色手機殼，突出立體效果(來源漢拓數碼)一、印刷技術簡介機殼彩印工藝主要分為幾大類： PVD鍍膜、原料染色、印刷等。隨著科技的進步，噴墨印刷技術在印刷中有了很大的改進，在加工效率、產品表面設計等方面的優(yōu)越性已經被廣泛應用。再通過幾種印刷工藝，對噴墨印刷、 UV轉印、移動/絲印進行進一步的分析對比；1.噴墨印刷產品簡介：可實現清洗、加 AP、玻璃預熱、待料、噴墨、流平、預烤和 UV使用；特性：適用材料更廣泛，圖案層次豐富，色彩絢麗，變化無窮大，色差小，再現性好，操作簡單，實現即打即干的效果，目前印刷成本高，墨水要求高。

UV印刷流程以 UV光邊印刷邊照射 UV光(UV)，使墨水瞬間固化，無需額外干燥時間。2. UV轉印產品簡介：將所需圖案先印刷于 PET膜或復合板上，再將轉印膜與白玻片粘結在一起；特性：超薄、高透明等特性，能在產品背面絲印各種顏色，保持產品紋飾亮麗如新，炫目，工藝多，圖案摸上去手感有些發(fā)硬，透氣性差；轉印的 UV流程3.絲印介紹：絲印是指用絲網將要印刷的內容通過擠壓的方式將油墨粘附到產品上；特性：先制版成本高，時間長，工序煩瑣，生產周期長，多次套印，廢品率高，組合位置和顏色有偏差。

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噴塑彈性塑料制品多數彈性(半硬)塑料零件的漆層需要加入彈性劑，以使漆面不會變形而不會開裂，涂有彈性的漆層稱為彈性漆層。①使用400#砂紙將整個表面打磨，然后用清潔劑清洗表面；②按生產廠家規(guī)定，將底漆、彈性劑和溶劑混合，混合時先用底漆與彈性劑混勻，然后根據溫度加入適量溶劑；③將噴槍壓力調至規(guī)定值，噴足雙層濕膜，使表面完全覆蓋；④底漆干燥30~60 min，再噴一層光亮，待干燥后再裝車使用。

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塑料零件噴涂實例例如丙綸保險杠噴涂為例，本塑件噴漆時，由于塑料很硬，應先噴一層底漆——內聚漆，然后再噴漆，具體噴涂工藝如下：①用溶劑清洗表面；②根據生產廠家要求，將聚底漆稀釋后混勻，烘干1~2 h，再噴涂面漆；③噴以合適比例(含硬化劑)的底漆，干燥8 h，確保漆層硬化(由于是塑料硬件，面漆中不加彈性劑)；④使用底層加亮漆層時，應先噴底漆，干后噴漆，干燥15~30 min，再噴一次光亮漆層；⑤聚保險杠損壞后再噴涂工藝。