2016年以來，聚丙烯車間提出以“長周期保效益”為目標，不斷加員培訓(xùn)，量化工藝參數(shù)，從“嚴、細、實”三方面入手優(yōu)化裝置操作指標，并積極制定《非計劃停車風(fēng)險識別表》，收集易引起非計劃停車的異常情況，并及時采取應(yīng)對措施。阿科瑪在最布的一篇新聞稿中指出：“繼集團于2012年至2014年間對其進行現(xiàn)代化改造后，克利爾萊克工廠發(fā)展迅速。共解決了第二閃蒸線易堵塞，軸流泵運行周期短，過濾器F301濾袋易破損等10項瓶頸問題，為裝置長周期運行提供了保障。

在416天的運行周期中，1號裝置經(jīng)濟技術(shù)指標穩(wěn)步提升，裝置平穩(wěn)率達98%以上。裝置運行期間，平穩(wěn)過渡43次牌號切換，生產(chǎn)聚丙烯樹脂25.5萬噸，累計創(chuàng)效1.92億元。
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據(jù)中國化工報報道，揚子石化1號聚丙烯裝置B線增設(shè)催化劑連續(xù)預(yù)聚合系統(tǒng)改造11月14日正式進入現(xiàn)場施工階段。這是國內(nèi)創(chuàng)的催化劑連續(xù)預(yù)聚合工藝。

該生產(chǎn)工藝首在揚子2號聚丙烯裝置成功應(yīng)用后，又相繼在燕山石化和揚子1#聚丙烯等裝置上獲推廣。

據(jù)介紹，聚丙烯生產(chǎn)傳統(tǒng)工藝采用催化劑間歇預(yù)聚合，間歇預(yù)聚合是一批次一批次地進行催化劑預(yù)聚合反應(yīng)，連續(xù)預(yù)聚合是在聚丙烯聚合反應(yīng)正常進行的同時完成催化劑連續(xù)性的預(yù)聚合配制操作。丁辛醇開工率較前期增加，整體開工率在8-9成，其丙烯與下游供需出現(xiàn)基本平衡，上下游暫處相互博弈狀態(tài)。因此，傳統(tǒng)工藝效率低，能耗高，工藝長，成本貴。
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揚子石化1號聚丙烯裝置原設(shè)計也為間歇法催化劑預(yù)聚合操作，為了進一步降低聚丙烯產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高裝置的生產(chǎn)安全性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，今年，揚子石化塑料廠也借鑒了2號聚丙烯裝置的成功經(jīng)驗，在1號聚丙烯裝置B線增設(shè)催化劑連續(xù)預(yù)聚合系統(tǒng)。產(chǎn)品主要應(yīng)用于注塑包裝和吹塑成型等加工領(lǐng)域，用于加工醫(yī)器皿、家用品及食品容器等制品，應(yīng)用廣泛。淄博信業(yè)化工有限公司

和2號裝置不同的是，1號裝置原使用己烷作為載體，投用連續(xù)預(yù)聚合系統(tǒng)后，不僅擁有2號聚丙烯裝置連續(xù)預(yù)聚合投用后的優(yōu)點外，還可以大量節(jié)省己烷的使用量，每年可節(jié)約己烷500-800噸/年。

9月21日，茂名石化2號聚丙烯裝置克服氫氣加入多反應(yīng)控制難度大、熔融指數(shù)高、造粒切粒難度大等難題，成功生產(chǎn)高熔高透丙丁共聚聚丙烯PPD-MT45-S，首生產(chǎn)該產(chǎn)品約500噸。

據(jù)介紹，該產(chǎn)品具有透明性高、流動性好、注塑周期短、成型快、翹曲率低、抗沖性能好等優(yōu)點，適用于快速成型薄壁透明食品容器、大型或復(fù)雜薄壁零件注塑、DVD和CD包裝等領(lǐng)域。
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