轉(zhuǎn)子的工作部分主要由喂料段、混煉段和出料段組成。物料自加料口加入，被轉(zhuǎn)子的一段——喂料螺桿輸送入混煉段?；鞜挾沃械霓D(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和工作原理與密煉機(jī)相似，物料在這里受到轉(zhuǎn)子與混煉室壁之間的強(qiáng)力剪切、轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間的捏合以及轉(zhuǎn)子的軸向攪拌作用，使物料達(dá)到良好的混煉效果?；鞜挋C(jī)的排料量是由加料速度來決定的，而加料速度是可調(diào)的，從而借此以調(diào)節(jié)物料在混煉段內(nèi)的停留時(shí)間和控制機(jī)臺(tái)的產(chǎn)量。連續(xù)密煉機(jī)的特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：1：設(shè)備前段可以在密封下進(jìn)行生產(chǎn)，也可以加裝自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，連續(xù)式密煉機(jī)廠家，大大的節(jié)省了人力物力。

轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)是變速的，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速即可以調(diào)整物料在停留時(shí)間內(nèi)所受到的剪切和攪拌作用程度。同時(shí)，通過液壓傳動(dòng)可調(diào)節(jié)排料口開度的大小，從而調(diào)節(jié)了物料的塑化程度與出料溫度。機(jī)筒可通蒸汽加熱、溫水冷卻，轉(zhuǎn)子端部（混煉段）可通水冷卻。在正常情況下，一般混煉段的物料溫度，可通過轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和排料口大小以及機(jī)筒溫度的調(diào)節(jié)來進(jìn)行控制，并能在50℃范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)和持續(xù)穩(wěn)定在給定的溫度范圍內(nèi)，所以此種機(jī)器靈活性較好，能通過上述這些方面的調(diào)節(jié)，根據(jù)物料性質(zhì)的不同，選擇適宜的混煉工藝條件，獲得良好的混煉質(zhì)量和相應(yīng)的產(chǎn)量。載體的加入量一般為母料15%-30%左右，有時(shí)為了降低母料的成本，也有只用5%左右的。此外，由于螺桿輸送的喂料段總是處于半“饑餓”狀態(tài)及由于轉(zhuǎn)子左、右螺棱的螺旋角相差不大，所以轉(zhuǎn)子只受很小的軸向力。

    連續(xù)式密煉機(jī)造粒機(jī)性能優(yōu)異、穩(wěn)定。獨(dú)立的擠出功能進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，方便配合單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)?？烧{(diào)節(jié)出料閥門。連續(xù)式密煉機(jī)明顯的特征就是連續(xù)喂料，其生產(chǎn)率基于喂料速率。保持恒定喂料，可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速以得到更大的剪切力，或者稍微關(guān)閉卸料口，提高排膠溫度。公司建立獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室，各種橡塑實(shí)驗(yàn)設(shè)備提供給客戶參觀/試配方/打樣，專業(yè)的研發(fā)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)可滿足根據(jù)客戶的特殊非標(biāo)要求量身定做機(jī)型。密煉機(jī)在常溫壓力操作，形成獨(dú)立的混煉環(huán)境，完全不受成型要求的影響。

   東莞市昶豐機(jī)械科技有限公司。公司建立獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室，各種橡塑實(shí)驗(yàn)設(shè)備提供給客戶參觀/試配方/打樣，專業(yè)的研發(fā)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)可滿足根據(jù)客戶的特殊非標(biāo)要求量身定做機(jī)型。

    連續(xù)式密煉機(jī)不同于間接性密煉機(jī)（翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)）可把每次鍋次需要的物料全部投入密煉室（混煉段），只要留有空間，混煉出來的物料質(zhì)量與效率只要是看轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，不同的轉(zhuǎn)子外形設(shè)計(jì)，剪切分散效果都不同。的轉(zhuǎn)子對(duì)物料分散效果明顯。

    東莞市昶豐機(jī)械科技有限公司研發(fā)的連續(xù)式密煉機(jī)，具有獨(dú)立的擠出功能進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，方便配合單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)?？烧{(diào)節(jié)出料閥門。連續(xù)式密煉機(jī)明顯的特征就是連續(xù)喂料，其生產(chǎn)率基于喂料速率。保持恒定喂料，可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速以得到更大的剪切力，或者稍微關(guān)閉卸料口，提高排膠溫度。自主研發(fā)的CF-XLP50、CF-XLP85、CF-XLP110、CF-XLP130等機(jī)型。

    連續(xù)式密煉機(jī)靠近輸送段的混煉段主要用來均勻分布機(jī)筒兩孔之間的喂料量，它可以將半熔化狀態(tài)的物料混煉成均勻的一致的混合物，從而可以使轉(zhuǎn)子的分散段專門用于分散混合。靠近出料段的混煉段可以將從分散段輸送來的物料進(jìn)一步分布均勻，并且進(jìn)一步在兩個(gè)機(jī)筒孔之間平衡物料的輸送量，從而可以使出料更加均勻。雖然物料的分解混合在整個(gè)轉(zhuǎn)子軸向上都有發(fā)生，但主要還是在轉(zhuǎn)子反向螺紋的交匯位置發(fā)生。轉(zhuǎn)子速度0-500RPM可變不同的轉(zhuǎn)子類型，包括分段式轉(zhuǎn)子一體化進(jìn)料系統(tǒng)，多重失重進(jìn)料，螺紋速度0-100RPM，優(yōu)異的長徑比，氣動(dòng)推頭，切粒方式可分為：熱切、拉條、水環(huán)3種切粒方式。

     在此給做PE，ABS，PS等色母粒，大型連續(xù)式密煉機(jī)，阻燃母粒，滑石粉，高品質(zhì)連續(xù)式密煉機(jī)，炭黑等填充改性，連續(xù)式密煉機(jī)，護(hù)套科，炭黑連續(xù)式密煉機(jī)，絕緣科，熱塑性彈性體，熱熔膠等等物料的生產(chǎn)廠商推薦用連續(xù)式密煉機(jī)，這款設(shè)備能滿足大量生產(chǎn)要求，在生產(chǎn)的過程中連續(xù)式密煉機(jī)工作無粉塵飛揚(yáng)，車間干凈清潔。SBS在加工應(yīng)用擁有熱固性橡膠無法比擬的優(yōu)勢(shì)：（1）可用熱塑性塑料加工設(shè)備進(jìn)行加工成型，如擠壓、注射、吹塑等，成型速度比傳統(tǒng)硫化橡膠工藝快。

   炭黑，是一種無定形碳。輕、松而極細(xì)的黑色粉末，表面??積非常大，范圍從10~3000m2/g，在混煉過程中很容易造成粉塵飛揚(yáng)，浪費(fèi)物料的同時(shí)，還造成生產(chǎn)車間環(huán)境污染，很多生產(chǎn)廠家都很頭疼這個(gè)問題，

     連續(xù)式密煉機(jī)出料品質(zhì)有很好的穩(wěn)定性與一致性，連續(xù)生產(chǎn)，配方生產(chǎn)狀態(tài)穩(wěn)定，生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良。連續(xù)式密煉機(jī)在混煉過程中電流平穩(wěn)，沒有明顯的電流高峰電機(jī)節(jié)能明顯。