近年來，隨著機械設備的不斷更新、改造，舞鋼的特厚板的生產(chǎn)條件也大大的改善，因此加大了對大厚度抗HIC研制開發(fā)的步伐。正著手研制對厚度接近200mm的抗HIC鋼和調(diào)質(zhì)型抗HIC鋼，從而在本源上的改變我國的石化工行業(yè)對大厚度抗HIC鋼和調(diào)質(zhì)型抗HIC鋼長期依靠進口的局面，對依靠進口的局面也不再是那么的影響到命脈。在軋制壓下力高達86000KN的軋機設備上，采用低速大壓下、控制軋制及控制冷卻技術(shù)，使鋼板軋制變形滲透徹底，確保鋼板組織均勻，各向性能優(yōu)良。

      主要在含有硫轉(zhuǎn)化氫（H2S）的烴作業(yè)中所使用的石油生產(chǎn)以及鉆井或是集油管線和出油管線的機械設備以及現(xiàn)場處理機械設備的抗硫化物的應力裂紋（SSC）的金屬材料要求。存在H2S的情況下，由于與氫損壞有關(guān)的共同腐蝕的結(jié)果，使用鋼管類別的材料和容器的一些低強度的鋼可能會由于起泡裂紋或氫誘導（逐步地）裂紋而造成損壞。冷加工:在溫度和引起應變硬化的應變率條件下使金屬塑性變形，通常在室溫下實施，但并不是必定在室溫下實施。