磷酸鈣盤(pán)式干燥機(jī),盤(pán)式真空烘干機(jī),磷酸鈣連續(xù)烘干設(shè)備

磷酸鈣盤(pán)式干燥機(jī)技術(shù)特性

(一)干燥盤(pán)

◎設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa， 可達(dá)1.6MPa。

◎ 使用壓力：一般≤0.4MPa， 可達(dá)1.6MPa。

(二)物料傳送系統(tǒng)

◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無(wú)極調(diào)速。

◎耙臂：每層干燥盤(pán)上有2～8支固定在主軸上的耙臂。

◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。

◎碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。

有機(jī)鈉鹽盤(pán)式干燥機(jī),有機(jī)鹽盤(pán)式干燥機(jī),腐植酸盤(pán)式干燥機(jī),鈦材耙式干燥機(jī)

真空盤(pán)式干燥機(jī)設(shè)計(jì)說(shuō)明

真空盤(pán)式干燥機(jī)流程 適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶，含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負(fù)壓的定量加料器中，開(kāi)啟真 空泵，使盤(pán)式干燥器呈負(fù)壓狀態(tài)后，通過(guò)連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進(jìn)行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物 料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進(jìn)行回收，整個(gè)操作過(guò)程在負(fù)壓下進(jìn)行。

煤質(zhì)活性炭盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī),盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī),硅酸鋰盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)

盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)--工作原理：

圓盤(pán)式干燥器又稱板式干燥器，它是一種多層固定圓盤(pán)、轉(zhuǎn)耙翻料的立式干燥裝置。大小金屬圓盤(pán)從上到下交替排列，每個(gè)圓盤(pán)都是由兩塊金屬板構(gòu)成，下板按照預(yù)定間距用沖床沖出上折邊緣，然后與上板焊接在一起，形成中空的圓盤(pán)。加熱（冷卻）介質(zhì)通入圓盤(pán)中，通過(guò)金屬壁將熱量以傳導(dǎo)的方式傳遞給盤(pán)上的物料。

被干燥的物料從上部進(jìn)料口進(jìn)入干燥器內(nèi)并落在一層大加熱圓盤(pán)上，然后在耙葉的推動(dòng)下，從大盤(pán)的外緣向內(nèi)移動(dòng)，并從中央開(kāi)孔處落到下一層小盤(pán)上，由于小盤(pán)上耙葉角度向外，故物料被轉(zhuǎn)動(dòng)的耙葉由內(nèi)推向小盤(pán)外緣。物料如此反復(fù)向下運(yùn)動(dòng)期間被干燥。蒸發(fā)的水分可以用抽真空或熱空氣帶出干燥器。圓盤(pán)干燥器的干燥面積由圓盤(pán)的直徑和層數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)，干燥停留時(shí)間由耙葉轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)，圓盤(pán)干燥器內(nèi)部的風(fēng)速不應(yīng)大于0.1米/秒。

氧化鏑盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī),云母粉盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī),硫酸鋁盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī),鈦材槳葉干燥機(jī)

盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)--技術(shù)特性：

（1）傳熱系數(shù)大，干燥,干燥時(shí)間短?？倐鳠嵯禂?shù)可達(dá)250~540KJ/(hr.m2.℃)，干燥強(qiáng)度約為7~25kgH2O/（hr.m2）。

（2）可以連續(xù)化生產(chǎn)，處理量可調(diào)。

（3）設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

（4）密閉操作，無(wú)雜質(zhì)混入，無(wú)粉塵飛揚(yáng)，操作條件好，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

（5）在后面接冷凝設(shè)備可以回收尾氣中的溶劑。

（6）主軸轉(zhuǎn)速1~8rpm，物料層厚度5~20mm，干燥面積可達(dá)3.8~176m2。

（7）圓盤(pán)設(shè)計(jì)壓力：0.4Mpa，使用壓力一般小于0.4Mpa。

（8）加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、電或融鹽。

3、應(yīng)用范圍：本機(jī)適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉、粒狀物料的干燥和冷卻。