慢走絲加工

1、按照產(chǎn)品使用的材料類別、產(chǎn)品的形狀和精度等各項(xiàng)指標(biāo)對該產(chǎn)品進(jìn)行工藝分析，訂出工藝。

2、確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置，進(jìn)行分型面、排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設(shè)計(jì)。

3、對各個(gè)活動的型芯拼裝方式和固定方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。

4、抽芯距和力的設(shè)計(jì)。

5、頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

6、確定壓鑄機(jī)，對模架和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

7、核對模具和壓鑄機(jī)的相關(guān)尺寸，繪制模具及各個(gè)部件的工藝圖。

8、設(shè)計(jì)完成。

慢走絲加工注意事項(xiàng)

我們在作業(yè)時(shí)，都碰到過慢走絲斷線的情況，從斷線的平率與斷線的位置，有以下幾點(diǎn)可以注意：

A.生產(chǎn)方面

1.如線材的搞拉強(qiáng)度異常，客戶在使用時(shí)可能會出現(xiàn)頻繁斷線現(xiàn)象。

2．線徑不均會導(dǎo)致放電加工不政黨造成加工時(shí)斷線。

3．排線不良（邊高邊低），客戶在使用時(shí)可能會造成壓線后斷線。

二、客戶機(jī)臺方面

1．導(dǎo)電塊異常

1) 表面磨損或劃傷，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)電塊位置，便電極絲通過導(dǎo)電塊表面是無磨損或劃傷。

2) 導(dǎo)電塊破損嚴(yán)重或斷斷裂，將使導(dǎo)電塊導(dǎo)電不均而造成斷線，應(yīng)立即更換新導(dǎo)電塊。

3) 導(dǎo)電塊材質(zhì)不良，造成導(dǎo)電異常而斷線，更換品質(zhì)較好的導(dǎo)電塊。

2．電極銀絲老化，放電不全

1) 檢查電極銀絲放電是否正常。

2) 電極銀線老化或材質(zhì)不良應(yīng)立即更換。

3．加工液陰陽離子失調(diào)，有雜質(zhì)

1) 加工時(shí)溫度什應(yīng)介于3度以內(nèi)，與環(huán)境溫度不可偏差過大。

2) 水雜質(zhì)過多，會影響加工導(dǎo)致斷線。

4．導(dǎo)絲嘴老化或損壞

1) 經(jīng)常檢查清洗導(dǎo)絲嘴避免堵塞。

2) 導(dǎo)絲嘴老化或損壞應(yīng)立即更換。

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慢速線材加工的外表粗糙度?

慢速線材加工外表粗糙度的添加主要是因?yàn)橐韵乱?

(1)所選脈沖參數(shù)放電能量過大會添加工件外表粗糙度。

(2)電極絲跑得太快，添加了工件的外表粗糙度。

(3)電極絲張力動搖較大，添加了工件外表粗糙度。

(4)去離子水作業(yè)液的高導(dǎo)電性添加了工件外表粗糙度。

以上就是一些常見的慢走絲加工中出現(xiàn)的工藝問題，如果您還有其他的問題想要咨詢，我們將會竭誠為您解決模具加工出現(xiàn)的各種問題。