慢走絲加工

1、按照產(chǎn)品使用的材料類別、產(chǎn)品的形狀和精度等各項指標對該產(chǎn)品進行工藝分析，訂出工藝。

2、確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置，進行分型面、排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設計。

3、對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設計。

4、抽芯距和力的設計。

5、頂出機構(gòu)的設計。

6、確定壓鑄機，對模架和冷卻系統(tǒng)設計。

7、核對模具和壓鑄機的相關尺寸，繪制模具及各個部件的工藝圖。

8、設計完成。

慢走絲加工注意事項

我們在作業(yè)時，都碰到過慢走絲斷線的情況，從斷線的平率與斷線的位置，有以下幾點可以注意：

A.生產(chǎn)方面

1.如線材的搞拉強度異常，客戶在使用時可能會出現(xiàn)頻繁斷線現(xiàn)象。

2．線徑不均會導致放電加工不政黨造成加工時斷線。

3．排線不良（邊高邊低），客戶在使用時可能會造成壓線后斷線。

二、客戶機臺方面

1．導電塊異常

1) 表面磨損或劃傷，應調(diào)整導電塊位置，便電極絲通過導電塊表面是無磨損或劃傷。

2) 導電塊破損嚴重或斷斷裂，將使導電塊導電不均而造成斷線，應立即更換新導電塊。

3) 導電塊材質(zhì)不良，造成導電異常而斷線，更換品質(zhì)較好的導電塊。

2．電極銀絲老化，放電不全

1) 檢查電極銀絲放電是否正常。

2) 電極銀線老化或材質(zhì)不良應立即更換。

3．加工液陰陽離子失調(diào)，有雜質(zhì)

1) 加工時溫度什應介于3度以內(nèi)，與環(huán)境溫度不可偏差過大。

2) 水雜質(zhì)過多，會影響加工導致斷線。

4．導絲嘴老化或損壞

1) 經(jīng)常檢查清洗導絲嘴避免堵塞。

2) 導絲嘴老化或損壞應立即更換。

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慢速線材加工的外表粗糙度?

慢速線材加工外表粗糙度的添加主要是因為以下要素:

(1)所選脈沖參數(shù)放電能量過大會添加工件外表粗糙度。

(2)電極絲跑得太快，添加了工件的外表粗糙度。

(3)電極絲張力動搖較大，添加了工件外表粗糙度。

(4)去離子水作業(yè)液的高導電性添加了工件外表粗糙度。

以上就是一些常見的慢走絲加工中出現(xiàn)的工藝問題，如果您還有其他的問題想要咨詢，我們將會竭誠為您解決模具加工出現(xiàn)的各種問題。