(2)對(duì)于外觀缺失和凹陷的零件，首先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂，然后用清水沖洗表面使其濕潤(rùn)。然后用上述配合比的砂漿進(jìn)行抹灰和找平。外觀翹曲、突出、交錯(cuò)的部位，應(yīng)先將多余部分鑿除，清洗浸泡后用聚合物砂漿找平。第二，在混凝土缺陷修補(bǔ)完成后，用塑料薄膜覆蓋固化后的混凝土缺陷表面，并沿混凝土修補(bǔ)區(qū)域用膠帶將塑料薄膜裹緊并覆蓋一段時(shí)間，以防止修補(bǔ)砂漿的蒸汽蒸發(fā)和收縮裂縫延伸到修補(bǔ)砂漿層或混凝土層中。3.混凝土缺陷修補(bǔ)方案的補(bǔ)充和完善項(xiàng)目技術(shù)部應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有缺陷的類型、原因和鑿除方法，及時(shí)補(bǔ)充和完善混凝土修補(bǔ)方案，以便于今后混凝土修補(bǔ)的操作。

預(yù)防松動(dòng)的措施(1)嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)振動(dòng)，避免漏振。(2)嚴(yán)格控制混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，嚴(yán)格控制水灰比，防止礦物混合物注入水泥儲(chǔ)罐。(3)防止嚴(yán)寒天氣混凝土早期凍害，加強(qiáng)保溫保濕。12、外觀缺陷預(yù)防措施(1)混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除模板。拆除模板時(shí)，自上而下，由外向內(nèi)，嚴(yán)禁野蠻粗暴的敲擊、敲擊等行為。(2)模板的制作和安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，以保證軸線和尺寸的準(zhǔn)確性，加強(qiáng)模板的剛度、穩(wěn)定性和牢固性，防止模板變形和移位

礦物摻合料的需水量(流動(dòng)性)和活性波動(dòng)；水泥強(qiáng)度的波動(dòng)，在水膠比不變的情況下，水泥強(qiáng)度高的混凝土強(qiáng)度也高，水泥強(qiáng)度低的混凝土強(qiáng)度也降低。外加劑與水泥適應(yīng)性的波動(dòng)直接影響外加劑的減水效果。

3、注意生產(chǎn)過(guò)程控制

在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格控制混凝土的狀況，有變化時(shí)及時(shí)查明原因，必要時(shí)停止生產(chǎn)。

4、搞好技術(shù)交底工作

混凝土企業(yè)技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合工程場(chǎng)地、強(qiáng)度等級(jí)、氣候和環(huán)境等因素向施工單位進(jìn)行技術(shù)交底，告知混凝土適宜的施工時(shí)間、初凝和終凝時(shí)間、澆筑操作等。及時(shí)溝通和反饋信息，以便于方案的調(diào)整。

混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重?fù)p壞的部位，應(yīng)搭設(shè)定型模板，并采取防漏漿措施。

5、攪拌:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑數(shù)量和澆筑速度，將修補(bǔ)材料手動(dòng)放入強(qiáng)制砂漿攪拌機(jī)中，干燥攪拌10s，按產(chǎn)品規(guī)定稱量后，加水?dāng)嚢?兩次，每次加入2/3的水，攪拌30s第二次加入1/3水，攪拌150秒，攪拌后，將修補(bǔ)材料靜置2 ~ 3分鐘，待氣泡消失后澆注。冬季施工時(shí)，應(yīng)使用不超過(guò)65℃的溫水?dāng)嚢瑁瑵仓囟葢?yīng)在10℃以上。

6.應(yīng)使用灌注容器緩慢均勻地灌注:澆注時(shí)應(yīng)避免空鼓。澆注后，修補(bǔ)材料的頂面應(yīng)平整。每批修補(bǔ)材料從攪拌開始到澆注結(jié)束的時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。超過(guò)期限或流動(dòng)性不符合鑄造要求的修補(bǔ)材料不得再使用。