管理內(nèi)容

（1）開動前應(yīng)先檢查各緊固件是否牢靠，各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善。

（2）工作前先作空行程試運轉(zhuǎn)10分鐘，檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認液壓系統(tǒng)壓力正常，工作橫梁運動靈活后，方可開始工作。

（3）嚴禁油缸超行程使用。

（4）油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響須排出氣體。

（5）工作中若設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或聲音時應(yīng)停機檢查。

（6）工作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)。

（7）工作完畢下班時應(yīng)先關(guān)閉工作油泵，再關(guān)閉控制油泵，切斷電源，擦凈設(shè)備，作好點檢記錄。

鋼材脫模后，再送入均熱爐進行均熱的時間，對鋼錠的質(zhì)量影響大。 如果時間過長，則鋼材變冷，并且爐溫和鋼錠之間的溫差增加，這將導致裂紋的產(chǎn)生以及均熱時間和燃料消耗的增加。 如果時間太短，由于鋼材內(nèi)部大量未固化的零件，它將在均熱過程中促進偏析，從而可能導致軋制后起泡和報廢。盡量減少鋼材和爐溫之間的差異。 如果加熱時間過長且加熱溫度過高，則會導致開裂，脫碳和結(jié)垢增加，并且燃料消耗也會增加。優(yōu)點總結(jié)：高速、高效、高精度、高柔性、低噪音、智能化、節(jié)能環(huán)保、維修方便。 加熱低碳鋼時的爐溫通常約為1500°C。

  由于液壓機系統(tǒng)輸出功率變化大，在進行不同工序時對流量和壓力要求都不一樣，就要依靠流量閥和壓力閥來調(diào)節(jié)所需要的流量和壓力，但是定量泵沒有調(diào)節(jié)功能，在油溫升高時能量就浪費掉了，同時也增加了各個閥門的磨損，油溫高噪聲大等現(xiàn)象，就會縮短400噸四柱液壓機整體的使用時間。一般情況下，對于液壓機要求不高的液壓油缸，往往不設(shè)計專門的排氣裝置，而是將油口布置在油缸的缸筒的兩端的高處，這樣也能使空氣隨油液排往油箱，在從油箱中逸出。

  液壓機電機的設(shè)計容量要比實際高，也造成了電量的浪費，所以我建議大家盡量使用變頻節(jié)能的電機，改善設(shè)計降低浪費，保護電機的同時也延長了液壓機的使用壽命。