螺旋鋼管在生產(chǎn)運(yùn)輸中要盡力避免碰撞磨損

螺旋鋼管在生產(chǎn)運(yùn)輸中要盡力避免碰撞磨損，這關(guān)系到產(chǎn)品的性能和外觀，所以要注意。

1、薄壁螺旋鋼管由于厚壁薄可以采用管內(nèi)支撐或者管外框架保護(hù)的措施。支架和外框的材料采用和螺旋鋼管材質(zhì)一致的鋼料。

2、國(guó)家規(guī)定螺旋鋼管采用散裝的方式。如果客戶要求打捆可以酌情考慮，但是口徑必須在159MM到500MM之間，。打捆的材料使用鋼帶打包并扣緊，每道應(yīng)至少擰成兩股，并根據(jù)螺旋鋼管的外徑和重量適度增加，防止松散的情況發(fā)生。

3、定尺的螺旋鋼管可以不打捆。

小口徑鋼管的生產(chǎn)工藝

小口徑鋼管的生產(chǎn)工藝：

1.生產(chǎn)線連續(xù)超聲波自動(dòng)損傷儀，保證了100螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋范圍。如有缺陷、自動(dòng)報(bào)警和噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)人員可隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)排除缺陷。

2.用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切割成單根。

3.每一批鋼管切入一根鋼管后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的初檢制度，檢查鋼管的力學(xué)性能、化學(xué)成分、熔化條件、表面質(zhì)量及無(wú)損檢測(cè)，確保鋼管制造工藝在正式投入生產(chǎn)前合格。

4.電接觸壓力表用于控制輸送機(jī)兩側(cè)油缸的壓力，以確保帶材的順利運(yùn)輸。采用外部控制或內(nèi)部控制輥型。

1.采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙符合焊接要求，嚴(yán)格控制管徑、錯(cuò)列邊和焊縫間隙。

2.每根鋼管均采用靜水壓力測(cè)試，壓力徑向密封，試驗(yàn)壓力和時(shí)間由微機(jī)鋼管水壓測(cè)量裝置嚴(yán)格控制，試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印并記錄。

3.對(duì)管端進(jìn)行加工，以控制端面的垂直度、槽角和鈍邊。

4.連續(xù)聲探傷標(biāo)記在焊縫上的位置應(yīng)由人工超聲波和X射線檢查。如果有缺點(diǎn)，修復(fù)后將再次進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，直到確認(rèn)缺點(diǎn)已消除為止。

5.用X射線電視或膠片檢查帶鋼對(duì)接焊縫的管子和與螺旋焊縫相交的T形接頭。