數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型。

立式數(shù)控車床用于回轉(zhuǎn)直徑較大的盤類零件車削加工。

臥式數(shù)控車床用于軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工。

臥式數(shù)控車床按功能可進一步分為經(jīng)濟型數(shù)控車床、普通數(shù)控車床和車削加工中心。

經(jīng)濟型數(shù)控車床：采用步進電動機和單片機對普通車床的車削進給系統(tǒng)進行改造后形成的簡易型數(shù)控車床。成本較低，自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用于要求不高的回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。

普通數(shù)控車床：根據(jù)車削加工要求在結(jié)構(gòu)上進行專門設(shè)計，配備通用數(shù)控系統(tǒng)而形成的數(shù)控車床。數(shù)控系統(tǒng)功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用于一般回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。這種數(shù)控車床可同時控制兩個坐標軸，即x軸和z軸。

數(shù)控機床主體機構(gòu)的特點

　　1、由于采用了的無級變速主軸及伺服傳動系統(tǒng)，數(shù)控機床的極限傳動結(jié)構(gòu)大為簡化，傳動鏈也大大縮短；

　　2、為適應(yīng)連續(xù)的自動化加工和提高加工生產(chǎn)率，數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)具有較高的靜、動態(tài)剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形?。?

　　3、為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度，更多地采用了傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導(dǎo)軌、消隙齒輪傳動副等；

　　4、為了改善勞動條件、減少輔助時間、改善操作性、提高勞動生產(chǎn)率，數(shù)控機床采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。

數(shù)控機床的幾何精度檢驗

　　（一）、直線度　　

　　1、一條線在一個平面或空間內(nèi)的直線度，如數(shù)控臥式車床床身導(dǎo)軌的直線度；　　

　　2、部件的直線度，如數(shù)控升降臺銑床工作臺縱向基準T形槽的直線度；　　

　　3、運動的直線度，如立式加工中心X軸軸線運動的直線度。　　

　　長度測量方法有：平尺和指示器法，鋼絲和顯微鏡法，準直望遠鏡法和激光干涉儀法?！　?

　　角度測量方法有：精密水平儀法，自準直儀法和激光干涉儀法?！　?

　　（二）、平面度（如立式加工中心工作臺面的平面度）　　

　　測量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、密水平儀法和光學(xué)法。　　

　?。ㄈ?、平行度、等距度、重合度　　

　　線和面的平行度，如數(shù)控臥式車床軸線對主刀架溜板移動的平行度；　　

　　運動的平行度，如立式加工中心工作臺面和X軸軸線間的平行度；　　

　　等距度，如立式加工中心定位孔與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的等距度；　　

　　同軸度或重合度，如數(shù)控臥式車床工具孔軸線與主軸軸線的重合度?！　?

　　測量方法有：平尺和指示器法，精密水平儀法，指示器和檢驗棒法。

數(shù)控機床維護保養(yǎng)法則

　　1.每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。

　　2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。

　　3.注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土。

　　4.注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。

　　5.注意檢查主軸驅(qū)動皮帶，調(diào)整松緊程度。

　　6.注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙。

　　7.注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。

　　8.注意檢查導(dǎo)軌、機床防護罩是否齊全有效。

　　9.注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。

　　10.每天下班做好機床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹