不銹鋼的結(jié)構(gòu)成分：不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。因此，就焊接不銹鋼凹槽管時出現(xiàn)裂紋情況的一些不合格現(xiàn)象做出分析，并提出一些補救方法，以作參考。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

不銹鋼的制作材料①DDQ（deep drawing quality）材：是指用于深拉（沖）用途的材料，也就是大家所說的的軟料，這種材料的主要特點是延伸率較高（≧53%），硬度較低（≦170%），內(nèi)部晶粒等級在7.0~8.0之間，深沖性能。許多生產(chǎn)保溫瓶、鍋類的企業(yè)，其產(chǎn)品的加工比（BLANKING SIZE/制品直徑）一般都比較高，它們的加工比分別達3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用于這些要求較高加工比的產(chǎn)品，當然加工比超過2.0的產(chǎn)品一般都需經(jīng)過幾道次的拉伸才能完成。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。如果原料延伸方面達不到的話，在加工深拉制品時產(chǎn)品極易產(chǎn)生裂紋、拉穿的現(xiàn)象，影響成品合格率，當然也就加大了廠家的成本；

不銹鋼焊接工藝的焊接要求詳細介紹

焊接引弧斑痕。焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。

焊劑。利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。

01為什么金屬材料越來越火?

1、隨著全國各地建筑火災的頻發(fā)國家對建筑消防的要求越來越高 各地消防局對建筑的消防驗收也越來越，

嚴格。

因此從基層骨料到飾面材料都在想辦法 降火”設計師通過新的工 藝代替掉傳統(tǒng)木 龍骨和木板的基層

材料商通過各種化學和物理的手段來降低材料的燃燒性能;

但是這還不夠畢意從材料自身的屬性 上就E經(jīng)決定了不管再怎么努力 也不可能把能燃燒的質(zhì)地變成不能

燃燒的質(zhì)地。

因此在近些年采用Al級不燃的金屬材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)可燃材料的情況一 發(fā)不可收拾尤其是在中大型的 I裝空間

中吊頂 幾乎已經(jīng)看不見大面積木質(zhì)材料的身影 了，空間內(nèi)木質(zhì)材料的情況也越來越少 反而是木紋轉(zhuǎn)印

的工藝在空間中頻繁出現(xiàn)。