轉盤注塑機多段保壓與多段射速的活用。

①. 一般而言，在不影響外觀的情況，注射應以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行；

②. 轉盤注塑機保壓應采用逐步降，以避免成型品內(nèi)應力殘留太高，使成型品容易變形。

手動運轉參數(shù)修正

⑴閉鎖模具(確認高壓的上升,射出座前進。

⑵以手動射出直到螺桿完全停止,并注意停止位置。

⑶螺桿旋退進料。

⑷待冷卻后開模取出成型品。

⑸重復⑴ ~⑷的步驟，立式轉盤注塑機螺桿停止在螺桿直徑的 10%~20%的位置,而且成型品無短射、毛邊及白化,或開裂 等現(xiàn)象。

圓盤立式注塑機自動嵌、取件注意事宜

1. 應確認金屬嵌件是否需要預熱或干燥處理。 在于保證產(chǎn)品質量和成型的穩(wěn)定性。

2. 模具內(nèi)設置的各種檢測器件，是為了在模具受熱、力、振動等環(huán)境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。

3. 為了避免金屬嵌件、成型品的細微片堆積在模腔內(nèi)，有必要的話可組裝“氣吹裝置”。

4. 決定嵌件成型率、生產(chǎn)性和成型成本條件的有金屬嵌件品的精度、嵌件的形狀、模具是否有利于嵌件成型和成型品形狀等多種因素和技術決巧。

5．注射機、模具、自動化裝置的有效組合和如何在短時間內(nèi)發(fā)揮功能，是決定自動嵌件成型系統(tǒng)的關鍵。

圓盤立式注塑機工作原理---預塑階段

55噸圓盤立式注塑機廠家在螺桿的作用下，存放在料斗中的顆粒狀塑料不斷沿螺槽運動。由于受到料筒外加熱和螺桿剪切的共同作用，塑料不斷被加熱軟化，終成為熔融黏流狀態(tài)。

同時，螺桿頭部熔料的作用力將螺桿往回推。通過改變螺桿背壓(工作油回泄阻力)調節(jié)螺桿退回速度，改變螺槽內(nèi)塑料流動狀況，終達到控制塑料塑化性能的目的。例如，提高背壓可以改善熔料均勻化程度，同時使熔料溫度上升，這勢必也會影響螺桿的輸送能力;螺桿后退，其實際工作長度發(fā)生變化，引起塑化能力下降，同時，熔化后塑料溫度在螺桿軸向偏差大，并隨注射行程和螺桿轉速的增加而增大。

因此，55噸圓盤立式注塑機廠家利用背壓與熔料溫度存在的線性關系，可以根據(jù)實際料溫動態(tài)調節(jié)背壓大小，補償預塑時因螺桿有效長度的縮短引起的軸向溫差。

同理，通過調節(jié)背壓和轉速，確保在高背下具有大的剪切力和低轉速，使塑化均勻;在低背壓和低轉速下，由于螺桿前部熔料壓力得到大部分釋放，螺桿轉動慣量小。

1）：燒軸承或傳動軸爆裂。分開螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸承。

2）：螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿于否有鐵屑。拆螺桿清理。

3）：熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看于否移動。清洗電磁閥。

4)： 熔膠馬達損壞。分開熔膠馬達，熔膠不轉時。更換或修理熔膠馬達。

5）：燒壞發(fā)熱圈。用萬用表檢查于否正常。更換發(fā)熱圈。