PVC型材附框質(zhì)量長期穩(wěn)定的關(guān)鍵，它包含“配方質(zhì)量、工藝質(zhì)量、外觀質(zhì)量、理化指標(biāo)”等4個項目，前兩項是後兩項的前提和基礎(chǔ)，也是質(zhì)量管制和技術(shù)管理的重中之重。樹脂與助劑混合的均勻程度及混合料表觀密度的大小都會對PVC沖擊強(qiáng)度產(chǎn)生較大影響。PVC加工溫度有一定的范圍，溫度過高，PVC易分解；溫度過低，PVC塑化不充分，各種組分分散不均還會導(dǎo)致脆性增大。主機(jī)轉(zhuǎn)速反映擠出機(jī)對PVC的剪切作用，轉(zhuǎn)速過大，剪切力增大，會降低制品的低溫性能和焊角強(qiáng)度。成型壓力高有利於提高型材的力學(xué)性能，尤其是低溫沖擊強(qiáng)度。型材成型冷卻作用是將拉伸的大分子鏈及時冷卻定型，達(dá)到制品要求。緩慢的冷卻可以使大分子鏈有足夠的時間舒展，這樣內(nèi)應(yīng)力小，可減輕制品的翹曲、彎曲和收縮，從而提高制品的沖擊強(qiáng)度和焊接角破壞力。

安裝門窗副框時用到的發(fā)泡劑使用要求：塞縫間隙為15~25mm。施工溫度為 5°C施工前，將填充部位清潔并用水噴濕；噴射由下向上，噴射量至所填充體積的70%即可；十分鐘表面開始固化，在固化前將溢出發(fā)泡劑塞入縫隙處。防止發(fā)泡劑外膜破損。水砂漿塞縫要求：塞縫砂漿應(yīng)使用防水砂漿；常規(guī)混合比：水泥：砂子：防水劑（重量比）為1：2.5：0.03。具體根據(jù)使用情況調(diào)整混合比?？紤]抗裂可加入聚bing烯纖維－杜拉纖維；塞縫建議采用專業(yè)塞縫隊伍；使用合理塞縫間隙為15~30mm。洞口修正大于50mm的必須采用鋼筋網(wǎng)片細(xì)石砼做法；

門窗副框的做法：砌體墻設(shè)企口時，洞口周邊現(xiàn)澆C20 細(xì)石混凝土過梁、下帶（窗臺板）、左右邊框，并做成內(nèi)高外低企口形狀；過梁斷面及配筋由設(shè)計確定，但梁高不得小于120mm，主筋不得少于4Φ12，箍筋為φ6@200；窗臺板亦應(yīng)做成企口形狀，其斷面尺寸與配筋做法同上，厚度120mm 不包括企口；邊框?qū)捙c墻厚相同，厚度（不包括企口）不小于150mm；內(nèi)配2Φ10 豎向鋼筋及φ6@250 箍筋，邊框與墻之間必須設(shè)置雙肢φ8＠500 連接鋼筋，連接鋼筋伸入墻內(nèi)長度不小于500mm 。

施工順序應(yīng)為：先砌墻到窗臺板下部→澆筑下帶混凝土→砌墻至過梁下部→澆筑左右邊框和過梁混凝土；當(dāng)墻體為混凝土墻時，企口必須與混凝土墻同時澆筑；根據(jù)企口的厚度和寬度應(yīng)考慮在企口內(nèi)配置1 到2 根Φ8 通長鋼筋和分布筋；