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發(fā)布時(shí)間:2021-01-09 12:52  
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浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機(jī)】【精密旋風(fēng)銑】及【各種專用數(shù)控機(jī)床】【自動(dòng)化生產(chǎn)線】等數(shù)控設(shè)備的研發(fā)與制造。
億洋科技與您分享螺桿泵定子模芯是如何加工出來的?
螺桿泵是由一個(gè)轉(zhuǎn)子和一個(gè)橡膠定子組成。
電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)子與定子形成動(dòng)態(tài)密閉容積腔體,隨著螺紋線向前移動(dòng),達(dá)到輸送介質(zhì)的目的。
然而以上講的螺桿泵的工作原理中橡膠定子是如何生產(chǎn)出來的呢?這就涉及到我們所要講的這個(gè)螺桿泵定子模芯了,其實(shí)也就是打橡膠定子用的模具。而這模具是如何加工出來的?那就說到我們的旋風(fēng)銑設(shè)備了,只有用旋風(fēng)銑設(shè)備生產(chǎn)螺桿泵定子模芯才是較的機(jī)床。

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旋風(fēng)銑的刀具和附具
在內(nèi)螺紋的旋風(fēng)銑削時(shí)是借用NC-120裝置上的刀片、刀盤和刀桿,其機(jī)構(gòu)如圖1所示。并設(shè)計(jì)制造了一根專用接桿,前面連接NC-120刀桿和刀盤,后面的錐柄與機(jī)床主軸連接(圖1)。該刀片是可轉(zhuǎn)位、不重磨硬質(zhì)合金刀片,其尺寸和角度精度較高,可裝于銑刀盤,同時(shí)裝4~6把刀片,組成多刃銑刀盤。通過刀盤尾部的定心柱和螺紋與刀桿聯(lián)結(jié),又通過刀桿尾部的短錐、鍵和螺釘,緊固在可裝入錐孔的專用刀桿上。該刀具有同時(shí)參與切削的刀片多、精度高、耐磨性能好等優(yōu)點(diǎn)。由于刀具直接連接主軸,在選擇刀盤時(shí),主要是考慮加工螺距的大小和螺孔的深淺,螺孔直徑不是考慮的主要因素。5、數(shù)控旋風(fēng)銑的主軸加工是在加工中心一次裝夾完成加工:6、數(shù)控旋風(fēng)銑的刀盤加工是在加工中心一次裝夾完成加工:7、專利旋風(fēng)銑刀和旋風(fēng)銑可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀片突破了國內(nèi)旋風(fēng)銑無法多刀成型加工的瓶頸。銑螺紋用的刀具也可自行設(shè)計(jì),但其制造精度要滿足工作的要求。為保證其牙廓尺寸精度和表面粗糙度,盡可能采用多刃結(jié)構(gòu)。
數(shù)字控制機(jī)床:是用數(shù)字代碼形式的信息(程序指令),控制刀具按給定的工作程序、運(yùn)動(dòng)速度和軌跡進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)床,簡(jiǎn)稱數(shù)控機(jī)床。
特點(diǎn):數(shù)控機(jī)床具有廣泛的適應(yīng)性,加工對(duì)象改變時(shí)只需要改變輸入的程序指令;加工性能比一般自動(dòng)機(jī)床高,可以加工復(fù)雜型面,因而適合于加工中小批量、改型頻繁、精度要求高、形狀又較復(fù)雜的工件,并能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,采用數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床品種日益增多,有車床、銑床、鏜床、鉆床、磨床、齒輪加工機(jī)床和電火花加工機(jī)床等。此外還有能自動(dòng)換刀、一次裝卡進(jìn)行多工序加工的加工中心、車削中心等。各種銑頭水平排列,整個(gè)底板連接,并配有比垂直旋風(fēng)銑頭更硬更穩(wěn)定的前支撐。
旋風(fēng)銑加工流程:首先,要看圖紙,做旋銑方案。其次要選合適的旋風(fēng)銑機(jī)床及合適的旋風(fēng)銑刀具,后要試切削,看試切削的效果。當(dāng)然在這個(gè)過程中對(duì)于刀具和工藝的選用很關(guān)鍵,不要盲目的選用。
在選擇好設(shè)備之后,在加工過程中,其次是加工精度高,由于采用旋風(fēng)銑,加工出的產(chǎn)品是一刀成形的,偏心切削不需要退刀,故而擁有很高的精度。第三是加工成本低,旋風(fēng)銑設(shè)備以走心機(jī)加為主體,加裝旋風(fēng)銑動(dòng)力刀座而構(gòu)成,無需對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)進(jìn)行改動(dòng),且螺旋升角可以調(diào)節(jié),安裝非常方便,而且不需要購買成套專用設(shè)備,這在成本上無疑可以節(jié)省一筆開支。在任何多點(diǎn)切削工藝中,為了消除刀具所產(chǎn)生的振動(dòng)趨勢(shì),刀片位置間使用不等距至關(guān)重要,并且這也適用于螺紋旋風(fēng)銑。第四是表面粗糙度低,可以達(dá)到Ra0.8微米,加工精度比傳統(tǒng)加工方法提高了兩個(gè)等級(jí)。