按安裝情況分為內(nèi)旋風(fēng)除塵器(安裝在反應(yīng)器或其它沒備內(nèi)部)、外旋風(fēng)除塵器、立式與臥式以及單筒和多管旋風(fēng)除塵器

旋風(fēng)除塵器有哪些特點(diǎn)呢？

一般，旋風(fēng)除塵器的筒體直徑越小，粉塵顆粒所受的離心越大，旋風(fēng)除塵器的除塵效率也就越高。但過小的筒體直徑會(huì)造成較大直徑顆粒有可能反彈至中央氣流而被帶走，使除塵效率降低。另外，筒體太小對(duì)于黏性物料輕易引起堵塞。因此，延長顆粒物在旋風(fēng)器中的運(yùn)動(dòng)時(shí)間，在氣流作用下進(jìn)步顆粒物與筒錐體壁相撞的概率，可以進(jìn)步旋風(fēng)器除塵效率。因此，一般筒體直徑不宜小于50～75mm；大型化后，已泛起筒體大于2000mm的大型旋風(fēng)除塵器

入口設(shè)計(jì)可能不能提供充分的入口速度和想要的速度分布。切線式入口可能造成排氣管的磨損和因?yàn)榕艢夤艿母蓴_造成入口氣流紊亂。還有就是可能會(huì)造成入口氣流和排出氣流的短路，夾帶塵粒而出造成分離效率下降。考慮不周的內(nèi)部設(shè)計(jì)會(huì)造成氣流紊亂。這種情況下就會(huì)把本來應(yīng)被收集的塵粒裹挾到向上的排出氣流中而逃出分離器。急速的錐體直徑變化，會(huì)造成筒體和錐體連接處的磨損。它也阻止了收集到的塵粒平滑地從筒體到錐體的運(yùn)動(dòng)。氣體向下旋轉(zhuǎn)至圓錐底部無法逸出，于是折轉(zhuǎn)向上旋轉(zhuǎn)，經(jīng)中央排氣管排出去。這樣的錐體下部很容易被磨損。很明顯，在分離器和卸灰閥之間沒有用以幫助分離的灰斗。

分離過程中氣體和塵粒特性的改變?cè)趯?shí)際分離過程中，氣體和塵粒特性的變化會(huì)造成很嚴(yán)重的問題。比如在一個(gè)沒有沒有保溫的分離器中可能會(huì)碰到結(jié)露的問題。因?yàn)橥ㄟ^分離器時(shí)，氣體損失了熱量，氣溫下降到lou點(diǎn)溫度或以下所致。這時(shí)可以看到本應(yīng)干的塵粒變成了濕的。分離器內(nèi)壁也有塵粒結(jié)層現(xiàn)象。因?yàn)闅饬餍D(zhuǎn)摩擦，塵粒也會(huì)荷電，導(dǎo)致物料架橋現(xiàn)象出現(xiàn)，不易被排到灰斗或堵塞排料口造成卸灰閥排料不暢。實(shí)際上，為了達(dá)到好的分離效果，氣體應(yīng)該通過直管進(jìn)入分離器，直管的長度約為6-8倍入口管直徑（有資料上說4-10倍的）。在有的情況下，還可能導(dǎo)致bao za和著火。所以在分離器設(shè)計(jì)中，接地是必須的。