自動(dòng)式超音波清洗機(jī)被運(yùn)用在什么中間儀表設(shè)備行業(yè)：細(xì)致零件的高清潔度安裝前的清洗等。半導(dǎo)體材料行業(yè)：半導(dǎo)體材料芯片的高清潔度清洗。學(xué)、微生物行業(yè)：實(shí)驗(yàn)器皿的清洗、水垢清洗。 電子光學(xué)行業(yè)：電子光學(xué)元器件的除油、除汗、除灰等。電子器件行業(yè)：印刷電路板除、焊斑；髙壓接觸點(diǎn)等機(jī)械設(shè)備電子零件的清洗等。機(jī)械設(shè)備行業(yè)：防銹處理植物油脂的除去；測(cè)量?jī)x器的清洗；機(jī)械零部件的除油防銹處理 進(jìn)行機(jī)、化油器及汽車零件的清洗；過(guò)濾裝置、過(guò)濾網(wǎng)的疏通清洗等。表面處置行業(yè)：電鍍工藝前的除油防銹處理；等離子噴涂前清洗；磷化處理處置；肅清積碳；肅清氧化皮；肅清拋光蠟；金屬材料產(chǎn)品工件表面活性處置等。 自動(dòng)式超音波清洗機(jī)被運(yùn)用在什么中間儀表設(shè)備行業(yè)：細(xì)致零件的高清潔度安裝前的清洗等。半導(dǎo)體材料行業(yè)：半導(dǎo)體材料芯片的高清潔度清洗。學(xué)、微生物行業(yè)：實(shí)驗(yàn)器皿的清洗、水垢清洗。 電子光學(xué)行業(yè)：電子光學(xué)元器件的除油、除汗、除灰等。電子器件行業(yè)：印刷電路板除、焊斑；髙壓接觸點(diǎn)等機(jī)械設(shè)備電子零件的清洗等。機(jī)械設(shè)備行業(yè)：防銹處理植物油脂的除去；測(cè)量?jī)x器的清洗；機(jī)械零部件的除油防銹處理。 進(jìn)行機(jī)、化油器及汽車零件的清洗；過(guò)濾裝置、過(guò)濾網(wǎng)的疏通清洗等。表面處置行業(yè)：電鍍工藝前的除油防銹處理；等離子噴涂前清洗；磷化處理處置；肅清積碳；肅清氧化皮；肅清拋光蠟；金屬材料產(chǎn)品工件表面活性處置等。

 

清洗槽與發(fā)作器
      首先要肯定清洗槽與發(fā)作器的相對(duì)位置不能過(guò)近，普通相距為1米左右，以免向清洗槽內(nèi)流入液體時(shí)濺到發(fā)作器上。
 留意：發(fā)作器內(nèi)均為電子元器件，切勿使發(fā)作器內(nèi)部濺入液體，否則會(huì)惹起發(fā)作器內(nèi)部的短路，形成發(fā)作器的損壞。
     清洗槽與發(fā)作器須放在穩(wěn)定的程度面上，不能有任何的晃動(dòng)，以免槽體傾斜，清洗液濺出，而且不穩(wěn)定的平面也會(huì)影響發(fā)作器的正常工作
     檢查清洗槽內(nèi)引出的航空插頭能否與發(fā)作器后面插座嚴(yán)密聯(lián)接（聯(lián)接螺紋能否旋緊），假如清洗槽內(nèi)裝有排污閥的話，一定要將排污閥的狀態(tài)調(diào)整至閉合的狀態(tài)
     向清洗槽內(nèi)注入選用的清洗液（用戶自行提供），液位以漫過(guò)清洗工件為準(zhǔn)。





超聲波清洗被國(guó)際公以為當(dāng)前效率,的清洗方式,其清洗效率到達(dá)98%以上,清洗干凈度也到達(dá)別，而傳統(tǒng)的手工清洗清洗的清洗效率僅僅為60%-70%,即便是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低于90%因而，工業(yè)超聲波清洗機(jī)以其，效好,適用于大工作量清洗的特性無(wú)疑是清洗的選擇,這也是為什么但凡對(duì)干凈度請(qǐng)求高的行業(yè),如真空鍍膜,光學(xué)器材、等行業(yè)都選擇超聲波清洗的緣由。減少污染:超聲波清洗可有效地降低污染,減少有毒溶劑對(duì)人類的損傷,環(huán)保。減少人工:運(yùn)用超聲波清洗機(jī)可完成工件全自動(dòng)清洗、烘干,只需在工件清洗上下料端各配置一名操作員工即可, 大大減少了人工清洗需求的
人員數(shù)量和清洗時(shí)間?？s短作業(yè)時(shí)間:超聲波清洗機(jī)清洗與人工清洗相比，清洗時(shí)間縮短為人工清洗的四分之一;降低勞動(dòng)強(qiáng)度:紅清洗:清洗環(huán)境較惡劣、膂力勞動(dòng)繁重、復(fù)雜機(jī)械零件需求長(zhǎng)時(shí)間清洗超聲波清洗:勞動(dòng)強(qiáng)度低、清洗環(huán)境整潔有序復(fù)雜零件自動(dòng)清洗。