懸掛式電磁除鐵器改善措施

國內(nèi)廠家吸收了強(qiáng)油循環(huán)除鐵器先進(jìn)的規(guī)劃思想，從頭規(guī)劃除鐵器，生產(chǎn)出國產(chǎn)強(qiáng)迫油冷除鐵器，成功應(yīng)用于國內(nèi)各大港口、礦山、電廠，并且有部分產(chǎn)品出口，獲得外商的好評(píng)。

1) 參考懸掛式電磁除鐵器主動(dòng)散熱的特點(diǎn)，做出一整套新油循環(huán)散熱體系。新體系未將除鐵器本體與散熱體系分離，而是集成到一同，實(shí)現(xiàn)了一體化規(guī)劃。消除了本體與散熱體系移動(dòng)不同步的問題，使除鐵器結(jié)構(gòu)緊湊，總體質(zhì)量減輕，便于運(yùn)輸與安裝。

2) 將卸鐵方法由人工卸鐵改為自動(dòng)卸鐵，進(jìn)步了卸鐵功率，實(shí)現(xiàn)了除鐵器的不間斷運(yùn)行。

3) 對(duì)懸掛式電磁除鐵器本體內(nèi)部進(jìn)行規(guī)劃創(chuàng)新，尤其采用了全新的散熱油路使線圈散熱面積增大，散熱功率升高，降低了除鐵器的溫升。國產(chǎn)強(qiáng)油循環(huán)除鐵器由機(jī)架、除鐵器本體、油循環(huán)散熱體系、自卸輸送帶體系組成。5m/s以上，采用一般電磁除鐵器只能吸起皮帶表面的鐵件，除鐵率不到30%。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，功率高，維護(hù)方便等特點(diǎn)。電控體系在配電室內(nèi)，采用遠(yuǎn)程操控和操作。

懸掛式電磁除鐵器實(shí)施結(jié)果

國內(nèi)廠家學(xué)習(xí)變被動(dòng)為主動(dòng)散熱的先進(jìn)技術(shù)理念，成功對(duì)除鐵器進(jìn)行了優(yōu)化改造，形成了自己的品牌和專利技術(shù)。懸掛式電磁除鐵器優(yōu)越性與先進(jìn)性新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器處理了約束電磁除鐵器大型化發(fā)展的三大難題（吸力、散熱、適應(yīng)環(huán)境）。改造后，設(shè)備性能獲得了提高，已逾越國外同類產(chǎn)品，達(dá)到了水平。隨著國內(nèi)除鐵器制作水平的進(jìn)步和磁性能指標(biāo)的添加，除鐵器國家標(biāo)準(zhǔn)也做了相應(yīng)的修訂，新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定除鐵器新的技術(shù)參數(shù)為＞ 900GS 1200GS 1500GS，較1995 年的國標(biāo)有較大的提高。

尤其在煤炭行業(yè)中，煤炭中混有殘屑、鐵釘?shù)辱F雜質(zhì)，不只影響煤礦、裝貨港的安全生產(chǎn)，而且給用戶構(gòu)成影響，致使出口煤炭的質(zhì)量和聲譽(yù)下降。大約十年前，從國外進(jìn)口特殊規(guī)劃的大型油冷式電磁除鐵器，重量近30t，額外吊高處(550mm)磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)123mT。為了前進(jìn)港口的運(yùn)送才能，港口運(yùn)送不斷加大物料層厚度、前進(jìn)帶速。港口廣泛運(yùn)用了大型高除鐵率的精密除鐵設(shè)備，該產(chǎn)品具有廣闊的發(fā)展前景。

港口運(yùn)送物料潔凈用懸掛式電磁除鐵器處理了在大型港口運(yùn)送物料除鐵的過程中，由于料層厚、帶速快等原因，構(gòu)成一般除鐵器無法到達(dá)精密除鐵的問題。懸掛式電磁除鐵器計(jì)算結(jié)果及剖析文中旨在研討外加磁場(chǎng)下泥沙顆粒－水多相耦合關(guān)系。它特別適用于帶速快，料層超厚，除鐵環(huán)境惡劣（濕潤(rùn)、粉塵較大、鹽霧腐蝕嚴(yán)峻）等現(xiàn)場(chǎng)，能很好地過濾鐵磁性雜鐵，有用避免長(zhǎng)鐵件撕裂皮帶、前進(jìn)煤質(zhì)量等，適用范圍極廣。

懸掛式電磁除鐵器

磁懸浮軸承立式斜流泵在作業(yè)時(shí)，運(yùn)送的流體中往往含有鐵磁性顆粒與非磁性顆粒。用以制作高場(chǎng)強(qiáng)的大型電磁除鐵器有顯著的缺陷，更不能成為開展方向。在磁力的吸引下，鐵磁性顆粒易被吸附到磁軸承的作業(yè)空地中并與非磁性顆粒凝聚成團(tuán)，構(gòu)成磁軸承磨損。為了處理這個(gè)問題，依據(jù)磁軸承作業(yè)間隙鄰近流場(chǎng)特性，在現(xiàn)有的立式斜流泵結(jié)構(gòu)上增設(shè)一個(gè)永磁除鐵器設(shè)備?？紤]多場(chǎng)耦合方法，建立懸掛式電磁除鐵器數(shù)學(xué)模型。懸掛式電磁除鐵器運(yùn)用數(shù)值模擬方法研討除鐵器及磁軸承作業(yè)空地周圍顆粒相的散布以及其運(yùn)動(dòng)情況。結(jié)果表明: 遠(yuǎn)離磁軸承作業(yè)空地處的鐵磁性顆粒和非磁性顆粒隨流場(chǎng)活動(dòng)方向活動(dòng)，隨之被輸運(yùn)至泵出口; 懸掛式電磁除鐵器磁軸承作業(yè)空地周圍的鐵磁性顆粒能夠較好地被除鐵器吸附，并與非磁性顆粒凝聚成團(tuán); 跟著吸附粒團(tuán)的增大，由于外圍粒團(tuán)受磁力變小，部分粒團(tuán)逐步脫落并被流體帶走，這種情況周期性地發(fā)生; 此外，磁軸承作業(yè)空地周圍的被吸附粒團(tuán)也起到阻撓后續(xù)顆粒進(jìn)入磁軸承作業(yè)空地的作用。

懸掛式電磁除鐵器作業(yè)原理

將蒸騰冷卻系統(tǒng)移植于電磁除鐵器，即為蒸騰冷卻電磁除鐵器，像懸掛式電磁除鐵器那樣，蒸騰冷卻電磁除鐵器的線圈和鐵芯，浸泡在冷卻介質(zhì)中，冷凝器布置在除鐵器的頂部。當(dāng)線圈通電發(fā)熱，冷卻介質(zhì)的溫度上升，當(dāng)溫度到達(dá)內(nèi)部壓力所對(duì)應(yīng)的飽滿

溫度時(shí)，冷卻介質(zhì)開始汽化，形成氣相和液相的混合物，密度變小而上升，經(jīng)集氣管進(jìn)入冷凝器， 進(jìn)行熱交換，凝成液體，并依托自身的重力流至回流管重新回到除鐵器的冷卻介質(zhì)中，如此重復(fù)自循環(huán)，懸掛式電磁除鐵器不需要任何泵類裝置。懸掛式電磁除鐵器調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)電磁除鐵器設(shè)備后的調(diào)整檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)對(duì)吊掛設(shè)備可靠性進(jìn)行檢查。其長(zhǎng)久自循環(huán)的動(dòng)力，就是除鐵器線圈自身產(chǎn)生的熱量，雖然大部分己被冷凝器帶走，仍有小部分被利用于戰(zhàn)勝種種阻力，堅(jiān)持自循環(huán)。

冷凝器是蒸騰冷卻電磁除鐵器的重要部件。既可規(guī)劃成水冷式，但在電磁除鐵器中，更多則規(guī)劃成空冷式。懸掛式電磁除鐵器另外,經(jīng)過波紋型散熱翅片加大散熱面積，這樣散熱功率較低，除鐵器體積大、分量重。冷凝器的功率和除鐵器的勵(lì)磁功率相匹配。當(dāng)勵(lì)磁功率產(chǎn)生的熱量與冷凝器帶走的熱量相等時(shí)，除鐵器運(yùn)行平穩(wěn)，懸掛式電磁除鐵器處于零壓和微正壓狀況。冷卻介質(zhì)的選擇有必要適當(dāng)，首要要求它的絕緣性能好，其次汽化溫度要適宜。汽化溫度太低，除鐵器將成壓力容器，難以實(shí)現(xiàn)自循環(huán)。汽化溫度太高，不僅能耗大，冷卻效果也受影響。