它們能有效地提高工作效率，保證準確操作，降低生產(chǎn)成本。在塑料成型、加工和裝配過程中，簡單的機器人起到了很大的作用。

但在目前的情況下，塑料制造商想要用機器人完全取代傳統(tǒng)的勞動力是不現(xiàn)實的。主要原因是，目前機器人的價格仍然是企業(yè)能夠負擔得起的一小部分。此外，許多與掌握機器人核心技術相關的公司仍然在美國、歐洲和日本公司中處于少數(shù)。中國企業(yè)以前沒有真正掌握過核心技術，想使用范圍廣泛的機器人的成本肯定是驚人的。顯然，如何提高企業(yè)研發(fā)能力的技術，已成為中國塑料行業(yè)乃至現(xiàn)在所有中國制造企業(yè)都應該思考的問題。

科學研究表面，減少1億噸標煤的能源消耗，在我國即可減少6400萬噸以上CO2跟SO2的排放，其環(huán)保效益非常顯著。提升塑料造粒擠出機節(jié)能環(huán)保要求已非常迫切，對于塑料造粒擠出機系統(tǒng)的改造也已成為亟待解決的重要課題。

塑機市場四字概括：供不該求。近些年來，我國塑機行業(yè)取患改性塑料了長足的進步，年出產(chǎn)種種塑料回收造粒機，泡沫造粒機械十萬余臺，根柢上能滿足一樣平常塑料原料加工跟塑料廢品加工、成型的要求。除幾家大型塑料企業(yè)集團具有設施外，絕大多數(shù)塑料加工企業(yè)均以國內制造裝備為主。因為在大型、周詳跟高速配備角度，國外打造產(chǎn)品還具備得多缺失，近些年來我國進口的塑料機器的數(shù)目也在很快增進，尤其是人們的收受接管再壟斷明白在增強，所以就拿泡沫造粒機來講照樣供不該求。

塑料造粒機市場前景

石油石化行業(yè)所用塑料造粒機越來越趨于大型化，且因需求旺盛，供應偏緊、交貨期延長的局面越來越突出。造粒機是指根據(jù)不同用途在樹脂中加入不同添加劑，經(jīng)過加熱、混煉、擠壓成型，把樹脂原料制成適合二次加工的顆粒狀產(chǎn)品的機組，塑料造粒機廣泛應用于石油石化行業(yè)。

表示，由于全球石油化工行業(yè)發(fā)展異常迅猛，對塑料造粒機的需求快速增加，塑料造粒機越來越趨于大型化，且用戶對機組的機械穩(wěn)定性及節(jié)能降耗要求也越來越高。導致造粒機供給困難、交貨期延長的主要原因是源于需求量增加。

   在塑料的整個作業(yè)環(huán)境中，若塑料造粒機生產(chǎn)線出現(xiàn)異常情況，我們應如何將其進行拆卸檢查呢？在下述的7個要素中，我們要對其進行牢記，同時還要清楚塑料造粒機生產(chǎn)線、零部件的構造原理，避免在拆卸過程中將機件損壞。

   在拆卸前，首先應除表面泥土、油污等雜質，在拆卸過程中，應保持塑料造粒機生產(chǎn)線的清潔度。

   拆卸塑料造粒機生產(chǎn)線時，應借助合適的工具，不要猛打、猛敲，避免零件發(fā)生損壞、變形等異常情況。

   根據(jù)所需程序，對機械進行拆卸，盡量少拆卸。

   拆卸塑料造粒機生產(chǎn)線時，要為裝配做好準備，為提升裝配效率，并保證裝配的正確性。在拆卸期間，應注意核對，并記好每個零件的具體所處位置。

   同時，還要根據(jù)正確順序對塑料造粒機生產(chǎn)線進行拆卸作業(yè)過程，通常由附件到主件，先將整機拆成總成，再由總成拆解成部件，由部件拆解成零件。

   待零件全部拆解完成后，還要根據(jù)材料性質、零部件進行詳細的分類存放。