管線吹掃的工作介質(zhì)為液體或氣體的管道，一般應(yīng)用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃，吹洗介質(zhì)進(jìn)口管道上應(yīng)用靈敏可靠的壓力表和控制閥門。當(dāng)管道長度不足200m，可采用管道自身儲(chǔ)氣放散的方式吹掃，打壓點(diǎn)與放散點(diǎn)應(yīng)分別設(shè)在管道的兩端。支管吹掃應(yīng)先從介質(zhì)前進(jìn)方向的支管開始依次進(jìn)行。吹掃時(shí)應(yīng)不斷敲打管子，對焊縫、死角和彎頭、管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損壞管子。管道吹掃合格后，除規(guī)定的檢查外不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。

選用空氣（氮?dú)猓┐祾吖に嚬艿溃瑧?yīng)保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動(dòng)速度大于正常操作的流速，或較小不低于20m/s。

工藝管道的吹掃氣源壓力一般控制在0.6～0.8Mpa。并以木錘連續(xù)敲擊管道，特別是對焊縫和死角等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損壞管道，直至吹掃合格為止?？梢暻闆r降低或提高吹掃氣源壓力。應(yīng)將吹掃管道上的儀表拆除，防止損傷儀表元器件。同時(shí)，還應(yīng)對調(diào)節(jié)閥采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，必要時(shí)，需拆除并加臨時(shí)短節(jié)。吹掃前，必須在換熱器、塔釜等設(shè)備的進(jìn)出口添加盲板，只有上游吹掃合格后，才能進(jìn)行后續(xù)系統(tǒng)的吹掃。

管線吹掃的注意事項(xiàng)

1. 先排凝后引汽，后路要暢通。引汽過程要由小到大，以對管線進(jìn)行暖管，要嚴(yán)防水擊和管線拉壞。

2. 蒸汽經(jīng)過冷換設(shè)備時(shí)，另一側(cè)一定要先打開放空，防止憋壓。水冷要關(guān)上下水閥，并打開放空。

3. 吹掃排放口要派專人看管，加強(qiáng)安全檢查。

4. 吹掃試壓結(jié)束后，要將設(shè)備放空閥、排凝閥打開，以防塔、容器內(nèi)形成負(fù)壓。

5. 沖洗前不得安裝流量孔板，凡是已經(jīng)安裝的孔板在水沖洗前必須拆除。

6. 控制閥應(yīng)拆下。

7.儀表線路應(yīng)斷開或拆除。

8. 沖洗火嘴燃料氣管線之前應(yīng)卸下火嘴。9. 清除泵吸入管線及附件之前，任何流體不得引入泵體。對壓縮機(jī)同樣在沖洗前拆除其吸入和排出管線。10.透平供汽及排汽管線清洗時(shí)應(yīng)斷開。

管道空氣吹掃過程中需要注意的事項(xiàng)：

（1）為達(dá)到吹掃效果，應(yīng)保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動(dòng)速度大于正常操作的流速，或較小不低于20m/s。

（2）工藝管道空氣吹掃氣源壓力一般要求為0.6-0.8MPa，對吹掃質(zhì)量要求高的可適當(dāng)提高壓力，但不能高于管道操作壓力。

（3）編制吹掃方案時(shí)應(yīng)落實(shí)業(yè)務(wù)保安工作，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識，制定消減措施，吹掃作業(yè)前對操作人員進(jìn)行安全交底。

（4）吹掃管道上的調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、孔板等儀表元件應(yīng)拆除，以短接連接，防止吹掃流動(dòng)的雜物損壞儀表元器件。管道上的安全閥應(yīng)下線或裝設(shè)盲板，下線后的法蘭口應(yīng)用盲法蘭進(jìn)行封堵，并做好記錄。吹掃時(shí)可投用管道上的部分壓力表，觀察吹掃氣源的壓力。