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雖然設(shè)計(jì)者都知道過濾風(fēng)速對(duì)袋除塵器性能的影響及過濾風(fēng)速的重要性，但在實(shí)際工作中卻有與同行“過濾風(fēng)速攀高”的心態(tài)，加之迎合用戶過分注重第壹次投資要低的需求，過濾風(fēng)速取值過高，對(duì)未來設(shè)備的長(zhǎng)期達(dá)標(biāo)運(yùn)行留下不易修復(fù)的故障隱患。

1988年引進(jìn)消化的氣箱脈沖袋除塵器首臺(tái)應(yīng)用在邯鄲水泥廠，用于水泥磨尾氣除塵，過濾風(fēng)速在0.87m/min左右，實(shí)現(xiàn)了低阻力、高除塵效率、低濃度排放。

清灰次序?qū)η寤倚Ч?、出口濃度排放、回灰粉塵粗細(xì)均勻都有影響。氣箱脈沖袋除塵器和長(zhǎng)袋行脈沖袋除塵器影響不同。

氣箱脈沖袋除塵器大多是按照袋室順序依次清灰，對(duì)于大型氣箱脈沖袋除塵器，將傳統(tǒng)的以袋室順序清灰的方式改由前后袋室交錯(cuò)方式清灰，可以使收下的粉塵在回灰過程中實(shí)現(xiàn)粗細(xì)均勻，避免回灰粗細(xì)不均對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。山東某礦渣微粉生產(chǎn)線起初回灰時(shí)粗時(shí)細(xì)，影響了產(chǎn)品質(zhì)量，當(dāng)初不知何因，后通過清灰次序的改變解決了粗細(xì)不均問題，才明白了其中的緣由。

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目前袋除塵器配套使用的濾袋有覆膜和非覆膜之分，覆膜濾料具有蕞高的除塵效率，新增設(shè)備建議采用覆膜濾袋。

在運(yùn)設(shè)備，對(duì)于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、清灰參數(shù)合理、運(yùn)行阻力也不高、采用覆膜濾料的除塵器是可以滿足新的國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的；而采用沒有覆膜的普通濾袋，除塵器出口排放濃度則有可能會(huì)超過國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于這類除塵器，可直接將普通濾袋更換成覆膜濾袋，更換濾袋后應(yīng)及時(shí)調(diào)整清灰參數(shù)，即降低清灰氣源壓力，延長(zhǎng)清灰周期，調(diào)寬脈沖閥脈沖寬度，以延長(zhǎng)濾袋使用壽命，提高除塵器過濾效率。

近年來，為降低污染，國(guó)家和地方環(huán)保監(jiān)管部門加大了對(duì)粉塵和煙氣污染的檢測(cè)頻次，但在實(shí)際檢測(cè)中，檢測(cè)人員經(jīng)常需等待或面對(duì)煙道檢測(cè)口無法打開的情形。主要存在問題是：

(1)多數(shù)水泥廠的煙道粉塵測(cè)孔都采用螺紋式測(cè)孔(有內(nèi)螺紋式和外螺紋式兩種)，但由于煙道中氣體大多溫度高，濕度大，腐蝕性強(qiáng)，粉塵易在測(cè)孔處結(jié)塊，堵塞檢測(cè)孔，清理十分困難。

(2)由于檢測(cè)間隔時(shí)間較長(zhǎng)，螺紋式測(cè)孔螺牙常被銹蝕而卡死，采樣時(shí)，密封蓋不易用扳手打開，這時(shí)需要用錘頭敲擊，易造成螺紋損壞，甚至出現(xiàn)測(cè)孔短管從煙道上脫落現(xiàn)象。

(3)由于螺紋式測(cè)孔容易損壞，密閉時(shí)難以再次擰緊，致使測(cè)孔處漏風(fēng)，影響除塵器的除塵。