解決水環(huán)磨面熱切造粒機組的水環(huán)殼堵死的難題

水環(huán)磨面熱切造粒機是一種在塑料造粒行業(yè)中普遍使用的塑料粒子熱切冷卻設(shè)備。由一臺水泵安裝在機架內(nèi)提供水源，機架上安裝有移動機構(gòu)、接水槽和水環(huán)殼，電機安裝在水環(huán)殼的后端蓋上、電機的出軸與刀桿連接軸、切粒刀桿組件依次連接，切粒刀桿組件前端固定在模具體內(nèi)。4、水洗后的廢舊塑料經(jīng)加熱后會產(chǎn)生一定量的水蒸氣，雖然在擠出部位開有排氣孔，但由于排氣孔不能過大，過大則使塑化料溢出，所以水蒸氣不能充分釋放，以至影響擠出的再生塑料品質(zhì)。

水環(huán)殼的圓形內(nèi)壁上焊有螺旋形的導(dǎo)流槽一直延續(xù)到水環(huán)殼的后端蓋處，在導(dǎo)流槽結(jié)束處的水環(huán)殼上開有一個方形的出料口。在水環(huán)殼前端的弧形殼體上開有一個扁平狀的安裝高壓噴嘴的缺口，高壓噴嘴與水環(huán)殼的圓形殼體成切線關(guān)系。水泵輸出的水由高壓噴嘴噴出，在水環(huán)殼殼體與螺旋形導(dǎo)流槽的作用下在水環(huán)殼體內(nèi)形成一個旋轉(zhuǎn)的水層，流向水環(huán)殼上的出料口，切粒刀桿組件切下的熱的塑料粒子在離心力的作用下甩向水環(huán)殼內(nèi)的水層進行冷卻，并被輸送出水環(huán)殼流入接水槽。由于水環(huán)殼內(nèi)焊有導(dǎo)流槽，熱的塑料粒子很容易粘在上面，而且會越積越多，造成水環(huán)殼堵死，使設(shè)備停機。該小型廢舊塑料泡沫造粒機的優(yōu)點：1、結(jié)構(gòu)緊湊簡單，功能齊全、經(jīng)濟實用、體積小、重量輕。

另外切粒刀桿組件與電機軸是通過刀桿連接軸連接的，刀桿連接軸是一根固定軸，安裝時很難對準切粒刀桿組件的軸心，安裝不方便，切粒刀片的更換也不容易。而且由于切粒刀桿組件與刀桿連接軸的不同心，在轉(zhuǎn)動過程中就會使切粒刀桿組件受到反復(fù)的徑向力的沖擊而損壞。密煉機布袋除塵器脈沖清灰作用較強，清灰效果較好，可進步過濾風(fēng)速。

塑料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺紋強制往機頭方向推進，構(gòu)成一個機械輸送的過程。塑料自加料口往機頭運行時，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網(wǎng)、分流板和機頭等阻力的存在，在塑料塑化過程中形成了很高的壓力，把物料壓得很密實，改善了它的傳熱導(dǎo)性，有助于塑料很快熔化，同時逐漸的壓力以使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。用于造粒和進一步將PET加工為小球的方法，在26(TC和280。

在壓力升高的同時，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中，由于內(nèi)摩擦力也產(chǎn)生了大量的熱，在外力和內(nèi)力的聯(lián)合作用下，塑料溫度逐漸，其物理狀態(tài)也經(jīng)歷了玻璃態(tài)--高彈態(tài)--粘流態(tài)的變化。

造粒機的設(shè)計原理

廢舊塑料造粒機其設(shè)計原理：備料室在上熔融室上通過間門相連，攪拌桿裝置攪拌軸上，通過傳動機構(gòu)驅(qū)動，上下熔融室通過柵格分離，攪拌軸的下部是螺旋葉片，下熔融室內(nèi)的隔套使加熱的尾氣進入循環(huán)氣體的入口，該入口連接風(fēng)機的進風(fēng)口，風(fēng)機的出風(fēng)口連接加熱室，加熱室內(nèi)安裝加熱元件，加熱室出口通過進氣管連接上熔融室，傳動機構(gòu)為鏈傳動，由電動機通過鏈傳動減速后驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動。框式平帶平板硫化機與柱式平帶平板硫化機相比平板硫化機具有以下優(yōu)點：①在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數(shù)量，并且結(jié)構(gòu)簡單，維修量少。