生活垃圾用高溫?zé)峤鈿饣癄t處理的優(yōu)勢

現(xiàn)有的生活垃圾處理方式大致有兩種，一種是集中運輸?shù)嚼盥駨S進(jìn)行填埋處理，還有一種辦法是焚燒處理。

填埋處理的優(yōu)勢在于省事省力，但是后患無窮，垃圾的降解時間太長，填埋之后的地面無法進(jìn)行農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，對土地的破壞性強。

焚燒處理相對于填埋來講，耗時短，空間占用率低。焚燒處理垃圾的方式以前經(jīng)常被詬病的一點是對大氣造成嚴(yán)重污染，但是新型的高溫?zé)峤鈿饣癄t完全可以做到大部分垃圾焚燒無味達(dá)標(biāo)排放。

尤其以生活垃圾為例，高溫?zé)峤鈿饣癄t完全可以做到減量化無害化處理，在排放時也可以做到無味達(dá)標(biāo)排放。非常適合山區(qū)這類不方便外運垃圾的地區(qū)，包括地廣人稀的地區(qū)運輸垃圾耗時耗力，采用就地焚燒的方式更為便捷便宜。

乙烯裂解爐的工藝特點

乙烯裂解爐要根據(jù)工藝特點定制的．目前我們國內(nèi)的乙烯裝置工藝包多是買國外的先進(jìn)工藝技術(shù)專力，裂解爐根據(jù)工藝設(shè)計由設(shè)計方旨定的幾個廠家進(jìn)行投標(biāo)產(chǎn)生．

裂解爐是乙烯裝置的能耗大戶，其能耗占裝置總能耗的50%-60%。降低裂解爐的能耗是降低乙烯生產(chǎn)成本的重要途徑之一。隨著能源

價格的不斷上漲，國內(nèi)外相關(guān)部門均加強了裂解爐節(jié)能措施的研究。裂解爐的能耗在很大程度上取決于裂解爐系統(tǒng)本身的設(shè)計和操作水

平，近年來，裂解爐技術(shù)向高溫、短停留時間、大型化和長運轉(zhuǎn)周期方向發(fā)展。通過改善裂解選擇性、提高裂解爐熱效率、改善高溫裂

解氣熱量回收、延長運轉(zhuǎn)周期和實施新型節(jié)能技術(shù)等措施，可使裂解爐能耗顯著下降。

亞克力裂解設(shè)備—廢塑料煉油設(shè)備工藝流程

亞克力裂解設(shè)備—廢塑料煉油設(shè)備工藝流程：

　　首先，兩三個工人把廢輪胎由進(jìn)料門放進(jìn)主機反應(yīng)器，關(guān)閉進(jìn)料門，密封。然后開始燒火，在加熱室用燃料煤或木材加熱主爐。當(dāng)溫度達(dá)到150℃的時候，會有一部分氣體析出(此時的氣體大部分是廢氣)，溫度達(dá)到220℃的時候，油氣析出，進(jìn)入分氣包，渣油(含有部分渣)下沉***渣油罐，而輕油則自動的進(jìn)入水冷卻系統(tǒng)，冷卻、液化。進(jìn)入輕油罐。這樣，就可以得到重油和輕油。

　　經(jīng)過冷凝，部分不能冷凝下來的氣體，稱之為廢氣，廢氣經(jīng)過一道設(shè)置--水封，(水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇發(fā)生***)，返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以，設(shè)備操作起初，燃料是煤或木材，當(dāng)溫度上升***220℃-270℃的時候，就可以把廢氣作為燃料了。一般情況下，每噸廢輪胎需要的燃料是60kg。

　　處理：從主爐與外殼中間出來，進(jìn)入煙道冷凝系統(tǒng)，然后進(jìn)入脫硫除塵塔，脫硫除塵塔里面有三道工序：水、磁環(huán)、不銹鋼小噴頭(霧化，過濾)，將過濾、凈化，排出的氣體90%以上是水蒸氣，無污染。

　　電的消耗量：整套設(shè)備耗電的部件有：引風(fēng)機(4--7.5KW),減速機(3--5.5KW),水泵(1.5KW)和油泵(1.5KW)。一共是10-16KW，所以，整個操作過程中，耗電量是的。