在這樣的環(huán)境下，不少制造型企業(yè)趨勢改革，一方面通過精益生產(chǎn)和質(zhì)量管理，提升工廠生產(chǎn)效率與綜合競爭力，另一方面通過與互聯(lián)網(wǎng)的結(jié)合，打造以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化為特點(diǎn)的“智能工廠”，迎接機(jī)遇與挑戰(zhàn)。

而倉儲管理作為企業(yè)管理的一重大難題，正面臨著庫存不準(zhǔn)確、效率低、人員難管、現(xiàn)場管理混亂等問題。對于這一系列問題，可以通過引入WMS倉儲管理系統(tǒng)，對倉儲環(huán)節(jié)進(jìn)行流程管理，提升運(yùn)營效率，助力數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

WMS倉儲管理系統(tǒng)可以做到：

1、落地庫位管理，規(guī)劃庫位編碼，提升倉庫使用率；

2、實(shí)現(xiàn)條碼化、精細(xì)化管理；

3、庫存管理及分析，降低庫存成本；

4、全程RF作業(yè)，減少人為錄入，減少差錯(cuò)，快速識別，提高作業(yè)效率；

5、多系統(tǒng)對接，多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)交互，提升供應(yīng)鏈效率。

主要解決方案

1、優(yōu)化作業(yè)流程，明確各個(gè)崗位職責(zé)，系統(tǒng)指引人作業(yè)，作業(yè)人員按指令上架 、揀貨 、調(diào)整等操作，降低勞動難度，提升員工的作業(yè)效率及準(zhǔn)確率；

2、庫內(nèi)無紙化作業(yè)，實(shí)時(shí)記錄商品各環(huán)節(jié)周轉(zhuǎn)情況，實(shí)現(xiàn)對庫內(nèi)貨品的嚴(yán)格管控與可追溯；

3、通過看板實(shí)時(shí)了解員工的作業(yè)情況、訂單的進(jìn)展情況，及時(shí)做出更好的作業(yè)安排與調(diào)整，實(shí)現(xiàn)倉庫作業(yè)數(shù)據(jù)量化管理、可視化管理，倉庫作業(yè)透明、可視化管控；

4、提供庫位化管理，按照批次/庫位/托盤/箱號等支持不同維度進(jìn)行庫存展現(xiàn)，通過圖形化實(shí)現(xiàn)庫存可視化，實(shí)時(shí)掌握庫存，降低庫存積壓。

5、與企業(yè)的SAP、MES、SRM等信息系統(tǒng)集成，打通供應(yīng)鏈上下游的壁壘，實(shí)現(xiàn)信息互聯(lián)互通，助力企業(yè)數(shù)字化管理轉(zhuǎn)型。

總的來說，在實(shí)施WMS倉儲管理系統(tǒng)后，可以有效加強(qiáng)倉庫管理，提高自身利用內(nèi)部資源的能力，讓企業(yè)的數(shù)字化建設(shè)越來越好。

一、生產(chǎn)型企業(yè)的倉庫特點(diǎn)

從概念上講，倉庫是企業(yè)贏得的缺貨成本、損傷成本、質(zhì)量成本、時(shí)間成本、機(jī)會成本等等。

從功能上講，倉儲是一種靜止的狀態(tài)，可以理解為時(shí)速為零的運(yùn)輸（空間功效），所以，其功能模式選擇的正當(dāng)與否，自然對生產(chǎn)企業(yè)物生重要的影響。

二、生產(chǎn)型倉庫的難點(diǎn)

1、倉庫空間的使用率較低，不少貨品堆積在角落或者地上、部分商品包裝破損、貨品標(biāo)識脫落等等，增大了日常的作業(yè)難度。

2、庫內(nèi)貨品SKU的數(shù)量多，這給庫區(qū)的貨位管理帶來較大困難，同時(shí)也增加了找貨難度。

3、日常記賬、作業(yè)等非常依賴?yán)蠁T工，造成揀選作業(yè)所需的人力多，還容易出錯(cuò)。

4、手工記賬的方式，無法做到商品庫存信息的及時(shí)更新，難以掌握庫存動態(tài)。

5、先進(jìn)先出難以實(shí)行，產(chǎn)品溯源也無從談起。

三、生產(chǎn)型倉庫的解決方案

通過引入生產(chǎn)型WMS系統(tǒng)，可助力企業(yè)建立統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)的倉儲物流運(yùn)作模式，增強(qiáng)自身倉儲物流的智能化、數(shù)字化管理，提升供應(yīng)鏈效率、快速響應(yīng)上下游客戶需求，提升經(jīng)營水平。

1、通過庫位管理功能，劃分好每個(gè)倉庫、庫區(qū)和庫位，建立好統(tǒng)一倉庫數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)庫位與貨品實(shí)時(shí)綁定，提升倉庫作業(yè)包括上架、盤點(diǎn)、揀貨、調(diào)撥等作業(yè)效率。

2、可根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品特性，日常出入庫作業(yè)可以細(xì)分為成品出入庫、半成品出入庫、采購入庫、退貨出入庫、生產(chǎn)出入庫等，而便捷！。

3、通過與MES系統(tǒng)集成，提升了生產(chǎn)線與倉庫之間信息傳遞速度，降低了生產(chǎn)以及流通環(huán)節(jié)因信息延遲造成的影響。

4、優(yōu)化作業(yè)流程，減少無效動作的發(fā)生，降低倉庫人工成本，實(shí)現(xiàn)不同性質(zhì)訂單配置不同揀選流程，簡化作業(yè)流程，降低復(fù)雜度，減少作業(yè)員重復(fù)作業(yè)。

5、可根據(jù)庫存情況，系統(tǒng)包含了預(yù)警功能，當(dāng)庫存達(dá)到低備貨量時(shí)，系統(tǒng)會自動發(fā)出警告并及時(shí)訂貨，以免庫存過多。

7、WMS系統(tǒng)可以與企業(yè)內(nèi)的MES、SAP/ERP、SRM等信息系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，無需人工再次錄入，從而提高生產(chǎn)管理效率和決策水平。

在傳統(tǒng)的發(fā)貨模式上，員工往往手里會拿著一大推單據(jù)，然后根據(jù)單上的貨品編號、貨品名稱、數(shù)量、貨位號信息進(jìn)行揀貨。由于缺乏單據(jù)的整合，導(dǎo)致貨品無法一次性揀完，需要回頭再揀第二次、第三次，不但耗時(shí)長，且對人工的依賴很高，所以長此以往，會產(chǎn)生非常多的弊端。

1、新員工熟悉倉庫、物料、看單這些操作流程時(shí)間長，增加培訓(xùn)成本。

2、如果有揀貨員請假或是離職，那么很可能會導(dǎo)致整個(gè)倉庫的業(yè)務(wù)運(yùn)營完全的中斷。

3、人工的揀貨情況下，往往會不作仔細(xì)的核對，憑感覺揀貨，很有可能檢錯(cuò)貨品，加上單據(jù)多，容易漏檢或者多檢。

4、揀貨路徑?jīng)]有做好規(guī)劃，需要來回走動，揀貨效率低下，延長發(fā)貨時(shí)間。

5、由于是人工操作，加上部分物料是名字相同，但是入庫批次不同，這就導(dǎo)致先進(jìn)先出難以實(shí)行，增加呆滯料。

6、出庫完成后，還需要人工來更新庫存數(shù)據(jù)，工作量大，易導(dǎo)致庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

7、缺乏追溯能力，出現(xiàn)問題無法追溯到出錯(cuò)原因和作業(yè)人員。

正是由于人工揀貨過程中存在諸多弊端，所以就需要一套成熟、先進(jìn)的工具進(jìn)行管理，而WMS系統(tǒng)也正因此而出現(xiàn)。那么WMS系統(tǒng)的出庫流程是如何的呢？

1、合并單據(jù)

對于單據(jù)眾多的出庫單，可以進(jìn)行合并成為一張，從而讓多個(gè)單的相同貨品編號合并成為一個(gè)貨品編號，數(shù)量則進(jìn)行疊加，這樣一來單據(jù)少了，員工操作起來也會更輕松。

2、指示下架庫位

員工通過PDA可查看出庫任務(wù)，系統(tǒng)根據(jù)出庫策略，指示下架的庫位，減少找貨時(shí)間，降低了人工經(jīng)驗(yàn)要求。

3、作業(yè)防錯(cuò)

出庫時(shí)，員工利用PDA掃描貨品上的條碼，進(jìn)行作業(yè)驗(yàn)證，如果掃描的貨品不符合出庫要求，則會進(jìn)行提醒，確保作業(yè)準(zhǔn)確。

4、先進(jìn)先出

根據(jù)先進(jìn)先出策略，優(yōu)先下架入庫早的批次商品，提高庫存周轉(zhuǎn)率。

5、庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新

員工利用PDA可以實(shí)時(shí)采集作業(yè)數(shù)據(jù)，并在作業(yè)完成后，實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)同步到系統(tǒng)上，無需人工錄入，庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)。

佛山某電子公司成立于2018年，主要生產(chǎn)手機(jī)保護(hù)套及3C類手機(jī)配件產(chǎn)品，一家專注于模具計(jì)算、注塑生產(chǎn)的制造型企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)展，倉庫中的原料、成品的種類越來越多，出入庫越發(fā)頻繁，現(xiàn)有的倉庫管理模式已經(jīng)難以滿足日益復(fù)雜的倉庫需求了，給企業(yè)造成了一定的困擾。

為此，公司決定與標(biāo)領(lǐng)科技達(dá)成合作，引入標(biāo)領(lǐng)WMS解決方案，實(shí)現(xiàn)從原料入廠到成品出庫發(fā)運(yùn)的全流程精細(xì)化倉儲物流管理，為業(yè)務(wù)的開展提供詳細(xì)的倉庫數(shù)據(jù)支撐，提升企業(yè)的競爭力。

1、實(shí)現(xiàn)對種類繁多的原材料、成品的到庫位的庫存可視化管理，提升庫存準(zhǔn)確率。

2、結(jié)合PDA手持設(shè)備和條碼應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)原料入廠到成品出庫全程條碼化作業(yè)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集同步，提升作業(yè)效率。

3、批次管理，便于原材料、成品全流程可追溯，出現(xiàn)問題可以快速解決。

4、解決了庫存效期預(yù)警、出入庫效率低、批次先進(jìn)先出、作業(yè)出錯(cuò)等諸多痛點(diǎn)。

5、對接企業(yè)內(nèi)ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)wms系統(tǒng)和erp系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，打破信息孤島，提升供應(yīng)鏈效率。

標(biāo)領(lǐng)wms主要解決方案

1、條碼標(biāo)簽管理

wms系統(tǒng)采用條碼技術(shù)，入庫時(shí)可登記產(chǎn)品及物料詳細(xì)信息：名稱、供應(yīng)商、數(shù)量、條碼編號、包裝數(shù)量等，然后通過標(biāo)簽的打印貼到物料上面，方便辨認(rèn)和后續(xù)條碼作業(yè)。

2、現(xiàn)場倉庫規(guī)劃

標(biāo)領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為其規(guī)劃倉庫的布局，劃分好倉庫、庫區(qū)、庫位，并貼上對應(yīng)的庫位條碼進(jìn)行區(qū)分，優(yōu)化現(xiàn)場作業(yè)流程。

3、PDA掃描作業(yè)

通過倉庫現(xiàn)場PDA操作，進(jìn)行收貨、上架、下架、出庫、盤點(diǎn)、退貨、調(diào)撥等操作，且具備防錯(cuò)提醒，提高工作效率，提高準(zhǔn)確率，減少老員工的依賴。

5、與ERP對接

wms系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)實(shí)時(shí)對接，ERP系統(tǒng)實(shí)時(shí)將出入庫作業(yè)單據(jù)同步到wms系統(tǒng)。在wms系統(tǒng)中作業(yè)完成后，實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)回傳到ERP，生成對應(yīng)憑證號，確保兩個(gè)系統(tǒng)的庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致。